木質材料用阻燃劑和處理工藝

木材阻燃劑主要以無機的P-N系為主。

為了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸濕率和毒性，主要進行了以下研究：

(1)選擇合適的助劑、乳化劑，將非水溶性阻燃劑配成水溶液或乳液用于木質材料的阻燃處理，降低阻燃木質材料的吸濕性、流失率、以及阻燃劑對木質材料強度的影響。

(2)采用雙重擴散法，在木質材料內部生成不溶于水的化合物。

(3)樹脂型阻燃劑，不僅賦予木質材料阻燃效果，而且可以提高木質材料的物理力學性能。

(4)阻燃、防腐、防蟲多功能木質材料處理劑的研究。

(5)協(xié)效劑、消煙劑的研究。

4、防火薄板及其應用

防火薄板是指厚度為0.2~5mm、能夠提高被保護材料燃燒等級和耐火極限的一種新型板材，由骨架材料、粘結劑和阻燃劑等成分構成。在發(fā)達國家，防火薄板已經(jīng)在建筑結構和構件、可燃材料的防火保護上得到廣泛應用，克服了防火涂料和木質材料阻燃浸漬處理中存在的問題。

結合處縫隙

　　木質防火門在加工和安裝過程中，門扇骨架料之間、骨架料與填充材料之間、骨架料與包條之間、門扇與門框之間均可能存在縫隙。防火門測試時，爐膛內處于正壓狀態(tài)。假如木質防火門中存在從迎火面到背火面的縫隙，高溫氣體或火焰沿著縫隙快速傳遞，縫隙周圍的木材炭化及燃燒，縫隙擴大，終導致防火門背火面很快出現(xiàn)火焰或棉墊被點燃，或背火面的單點溫度達到180℃加室溫。因此，縫隙的保護處理對防火門的耐火性能有重要影響。日本要求，木質防火門門扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間必須涂刷高溫膠，骨架材料與包條之間、門扇與門框之間必須使用膨脹型防火密封條。國內企業(yè)在產(chǎn)品型式認證時，通常在門扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間、骨架材料與包條之間涂刷高溫膠，門扇與門框之間涂刷防火涂料或使用膨脹型防火密封條。但由于涂刷高溫膠或使用膨脹型防火密封條，對生產(chǎn)效率有較大影響，并提高了生產(chǎn)成本，因此實際生產(chǎn)時，部分企業(yè)便省略了該工序。

待阻燃木材亦干不亦濕待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質量的一個重要因素。因為干燥的木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認為，反正木材在阻燃時還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒有多大關系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會影響阻燃質量，造成阻燃木材的阻燃質量不穩(wěn)定。據(jù)試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可提高5個氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。