軸承使用中常見問題

強金屬音

1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力

2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法

3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑

規(guī)則音

1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂

2、溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承

不規(guī)則異音

1、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂

2、游隙過大：注意配合及選擇合適游隙

3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換軸承

異常溫升

1、潤滑劑過多： 減少潤滑劑

2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑

3、配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式進行變更

軸的回轉(zhuǎn)振動大

1、剝落：疲勞剝落，更換軸承

3、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂

潤滑劑泄漏大變色

2、異物：清洗相關(guān)零件

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什么原因影響了非標深溝球軸承的使用溫度

    影響非標準深溝球軸承使用溫度的幾方面因素因為軸承是產(chǎn)品，如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷，導(dǎo)致軸承損壞。推力圓柱滾子軸承在裝配時應(yīng)有的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。2．滾動軸承已完成規(guī)范化、系列化、通用化，適于大批量消費和供給，運用和維修非常方便。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生導(dǎo)響。

1.軸承溫度升高時應(yīng)怎樣處理：

    當軸承溫度升高時，首先判斷是否誤操作，如確實升高，應(yīng)做如下處理：

   (1).檢查油標油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機處理。

   (2).取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質(zhì)。若確認劣化時，應(yīng)停機更換新油。

   (3).檢查軸承是否有異音，并檢測軸承擺度是否有異常。

   (4).應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。

  (5).檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當確認能工作時，再投入使用。影響非標準深溝球軸承使用溫度的幾方面因素。

非標軸承材料/鋼材的選擇

非標軸承材料分類，應(yīng)用選擇

1．高碳鉻鋼

　　常用軸承鋼為高碳鉻鋼，它的特點是可從表面到芯部淬透到HRC58～66這樣高硬度范圍，故又稱完全淬硬鋼。這種鋼價格低廉，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用得廣泛。這種鋼又分為鉻鋼、鉻鉬鋼、鉻錳硅鋼和鉻錳鉬鋼四大類，自60年代至70年代，各國高碳鉻鋼中的含鉻量有一定增加，多數(shù)國家將制造滾動體的原含鉻量較低的高碳鉻鋼(相當于我國曾用的GCr6鋼)廢棄不用，而代之以制造套圈的同的鋼種(相當于我國的GCrl5鋼)，而各國軸承鋼的實際含鉻量大都偏于其標準范圍的上差，也有稍高于其標準的。抗水性：潤滑脂抵抗從軸承中沖洗掉的能力，抵抗因吸收水分而使脂的結(jié)構(gòu)破壞的能力，在水存在時防止金屬表面腐蝕的能力。我國軸承鋼新標準YB(T)1—80還將使用量d的軸承鋼GCr15的d含鉻量從1.30%提高到1.40%。此外，從70年代起，有些國家提高了軸承鋼中的含鉬量，或增加了含鉬軸承鋼的新品種，以求獲得更好的淬透性和細化晶粒。

　　2．滲碳軸承鋼

　　滲碳鋼是軸承工業(yè)早采用的鋼種，當前又正在發(fā)展。滲碳軸承鋼用來制造在有沖擊負荷或振動條件下工作的軸承元件，例如汽車、機車車輛、建筑機械，軋鋼機和農(nóng)業(yè)機械等的軸承元件。對這種鋼材的要求為：滲碳表面層可以硬化到具有和高碳鉻鋼相同的硬度和疲勞強度，芯部控制在HRG35—40的硬度范圍內(nèi)，并具有足夠的韌性和良好的綜合機械強度，表面保留壓應(yīng)力狀態(tài)。防止方法：將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙。達到此要求的鋼材，所制軸承耐沖擊，表面不易開裂，即使表面硬化層發(fā)生微裂紋，也不易向內(nèi)層擴展。

　　滲碳軸承鋼的熱處理工藝復(fù)雜，容易產(chǎn)生脆性、軟點、硬度不均等廢品，因而成本較高。

　　為了確保滲碳軸承的強度，滲碳元件的表面硬度，表層向內(nèi)層的硬度分布以及芯部硬度，三者都很重要。滲碳濃度要控制適中，含碳量愈高壽命愈長，但要在殘余奧氏體含量的允許范圍內(nèi)，因為含碳量高，殘余奧氏體含量也高廠．軸承尺寸穩(wěn)定性差。當然里面的原因很多，但最終我們要使用符合自己生產(chǎn)要求且質(zhì)量過硬的軸承。另外，為了改善淬透性，不宜過多加入某一種元素，宜微量地加入多種合金元素。

　　3．中碳軸承鋼

　　在承受更大沖擊而滲碳鋼也不能適應(yīng)的場合下，常采用中碳錳鋼、鉻鋼等制造軸承零件，多為低速大型硬度要求不太高的元件以及各種尺寸的螺旋滾子等。

　　新近開發(fā)的某些中碳鋼品種如GCr15可應(yīng)用于大中小型各種尺寸軸承元件的制造，這是一種可望廣泛應(yīng)用的有發(fā)展前途的鋼種。它的化學(xué)成分和GCrl5大體相同，只是含碳量較低，其特點是能顯著改善鋼中碳化物的不均向性，獲得均勻細小的球化退火組織，微裂紋難于萌生和擴展，使得疲勞強度和壓碎強度高于GCr15，由于含碳量少，位錯馬氏體的比例增加，對材料缺陷的敏感性就降低，其淬火硬度可以較高，含鉻量又與GCr15相同，所以它的耐磨性，防銹性、回火穩(wěn)定性，淬透性以及多種機械特性與GCr15相當，而對于振動和沖擊負荷的耐力，則高于GCrl5，同時這種鋼的工藝性能較好，鋼的生產(chǎn)和軸承制造成本有所降低，軸承的使用壽命也有所增加，因此可以在很大范圍內(nèi)與GCrl5相競爭。3．直線運動軸承互換性好，安裝使用方便省時，并使機械結(jié)構(gòu)新穎，小型，量輕之特點。

　　4．高溫軸承鋼

　　（１）對高溫下工作的軸承鋼材的要求

　　現(xiàn)代技術(shù)如核動力系統(tǒng)、噴氣式發(fā)動機以及燃氣輪機等的工作溫度常達數(shù)百度以至數(shù)千度，，顯然普通的軸承鋼材無法應(yīng)用。必須使用高溫軸承鋼或其他耐高溫材料。

　　通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通軸承鋼會發(fā)生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現(xiàn)早期疲勞和磨損。

　　保證軸承在高溫下運轉(zhuǎn)精度和使用壽命的中心環(huán)節(jié)是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩(wěn)定程度，因此對于高溫軸承鋼提出如下要求：

　　1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩(wěn)定；

　　2)高溫尺寸穩(wěn)定性良好，溫度膨脹系數(shù)小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應(yīng)力??；

　　3)抗y化性好，生成的氧化膜與基體結(jié)合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經(jīng)受較快的溫度變化，導(dǎo)熱性要好；

　　4)作為軸承鋼所應(yīng)有的其他材料特性。

　　（２）高溫軸承的常用鋼材在180℃以下的低負荷場合，可將常用軸承鋼進行高溫回火(160～300℃)使用，如果硬度不合要求，可改用亞高溫軸承鋼GCrSiWV，這種鋼的工作溫度在250℃左右。避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。在300℃左右的溫度下可采用Cr4Mo4V，在538℃以下可采用W6Cr4Mo5V2，超過此溫度則使用鈷基、鉻基或鉬基合金制造軸承，而當溫度超過81℃時可用碳化鈦、碳化鎢等金屬陶瓷材料，更高溫度時可使用y化鋯等陶瓷材料，用這類材料制成的軸承所能承受的g工作溫度可達1650℃。

　　5．耐腐蝕軸承鋼

　　幾種高溫軸承鋼的壽命對比在普通軸承鋼已不能勝任的腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，就要用耐腐蝕軸承鋼來制造軸承及其零件，例如在接觸水或水蒸氣的水力機械中，在接觸酸和堿的化工機械中，在接觸海水的艦艇船舶中；儀器儀表中的軸承也常用耐腐蝕鋼制造，因為軸承稍有銹蝕便會影響到它們的計量精度和反應(yīng)靈敏度；食品工業(yè)中的軸承有時也用耐腐蝕鋼制造，因為它希望軸承能耐腐蝕，不致有腐蝕物質(zhì)而引起食物污染。耐腐蝕軸承鋼可分為兩大類：一類是馬氏體系不銹鋼用于要求硬度較高的場合；一類是奧氏體系不銹鋼，用于要求有更好耐腐蝕性的場合。前者常添加相當數(shù)量的鉬來取代部分鉻，以改善耐海水腐蝕的性能，后者的硬度較低，負荷承載能力和使用壽命不及前者。非標軸承安裝更換要注意非標軸承施力的合力盡可能通過軸承的軸線，這就要求施力點均勻?qū)ΨQ而平穩(wěn)，通過球面或平行于軸線施力。

　　許多耐腐蝕鋼也能耐高溫，兩種鋼材常常通用，但二者的目標卻不相同，高溫用鋼材重點要求高溫硬度和高溫尺寸與形狀精度的穩(wěn)定性，而耐腐蝕鋼重點要求化學(xué)穩(wěn)定性。4．滾動軸承外部間隙很小，各零件的加工精度較高，因而，運轉(zhuǎn)精度較高?，F(xiàn)代技術(shù)要求軸承在高溫、高腐蝕性、無潤滑的條件下運轉(zhuǎn)，例如新式原子鍋爐中的軸承要在鈉溶液中運轉(zhuǎn)，上述高溫軸承鋼都不能適應(yīng)，這時需用特殊非鐵合金或陶瓷材料制造軸承了。

　　國外常用的耐腐蝕鋼140r4Mo具有較好的耐酸堿能力，只是對于沸騰的稀硝s的耐力低于耐腐蝕鋼440C，而SUS304的耐海水能力很強，常用來制造潛水泵以至潛水艇中的軸承，但其硬度有些低。這兩種鋼也能耐高溫。所以,在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合〈如內(nèi)燃機曲軸軸承),多采用滑動軸承。90r18Mo的耐高溫和耐腐蝕能力都很高，甚至可在400℃的硝s或鹽酸的蒸氣中工作。

挑選不銹鋼軸承時的常見誤區(qū)

      不銹鋼深溝球軸承是由內(nèi)圈、外圈以及其他部件所構(gòu)成，耐用環(huán)保結(jié)實、運轉(zhuǎn)速度較快、摩擦系數(shù)小，使用時的操作也十分的方便，由于其出色的特質(zhì)使得其使用范圍得到不斷的擴大，市場上不銹鋼軸承的產(chǎn)品也越來越多讓人眼花繚亂，導(dǎo)致用戶在挑選的時候有很大的困難，今天就給大家講一講在挑選不銹鋼軸承時容易有哪些誤區(qū)。       誤區(qū)一、表面光亮就是好軸承      通過觀察表面判斷不銹鋼軸承質(zhì)量是很多用戶在挑選的時候比較喜歡的一種方式，很多客戶說只要軸承表面光亮就是質(zhì)量好，其實這是一種誤區(qū)，因為軸承表面的這種烏亮是軸承所使用的鋼材是否達標和它的磨削工藝及所用的切削液等所產(chǎn)生的，所以說這樣辨別不銹鋼深溝球軸承是片面的。運行10000~20000h應(yīng)換油1次，2極或4極以上電動機的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂(代號ZL-2)。       誤區(qū)二、倒角光亮就是好軸承      市面上有些軸承倒角光亮，有些確實黑的，其實倒角為黑色說明經(jīng)過淬火等熱處理來增加軸承的硬度，只能看出軸承的加工方法，有的用戶在挑選的時候認為倒角是黑色是沒加工完全所導(dǎo)致的，這也是挑選的一個誤區(qū)。       誤區(qū)三、一體保持架比兩體好      現(xiàn)在的新工藝生產(chǎn)軸承都使用一體保持架的，它僅僅是節(jié)省了材料，對性能并沒有任何影響。

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