鋁型材性能

1、耐腐蝕氧化鋁膜是致密的透明的保護膜，氧化鋁的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，非常耐腐蝕。而純鋁的氧化膜甚至比鋁型材的氧化膜更加耐腐蝕。

2、硬度高

陽極氧化工業(yè)鋁型材表面的氧化膜比鋁材基體本身要高，起到保護鋁型材的作用。并且氧化膜還起到耐磨的作用，表面多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，時工業(yè)鋁型材表面更加耐磨。

3、絕緣性

工業(yè)鋁型材陽極氧化膜不屬于金屬物質(zhì)，氧化鋁不導(dǎo)電，是一種良好的絕緣材料。特別適用于一些電子、電氣設(shè)備廠家。

4、絕熱性

陽極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于鋁型材基體，氧化鋁膜可以耐高溫1500℃，而鋁型材基體只能承受660度的高溫。

5、吸附力

工業(yè)鋁型材的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

　只有兩種技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。

　　兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風(fēng)冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。

　　兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率（原來1%-2%的廢料，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶了）。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換，由此帶來的經(jīng)濟利益巨大。如果將此增長計為1%，以我們前述的每小時2,860.00元成本為例，那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機系統(tǒng)相比，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過1,000,000.00元的成本。

工業(yè)鋁合金型材的加工過程主要包括成形加工和表面加工。1、成形加工鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法。擠壓是工業(yè)鋁型材一種的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質(zhì)量要求不是很高的中、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。2、表面處理工業(yè)鋁型材表面加工的方法一般為表面陽極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽極氧化處理就是利用電解原理，使工業(yè)鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐腐蝕性。之后，還需要對工業(yè)鋁型材進行封孔處理。