軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然滾動軸承類型眾多，其結(jié)構(gòu)型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面小編簡單介紹下軸承零件的加工工藝：◆◆軸承制造工藝順序◆◆（1）軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫。（2）套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質(zhì)量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響

對于NSK軸承大多數(shù)是使用什么樣的軸承鋼的？對這軸承鋼有什么樣的看法？根據(jù)了解NSK進(jìn)口軸承大多數(shù)使用的軸承鋼為：高碳鉻軸承鋼，它是絕大多數(shù)軸承套圈和滾動體都彩用專用鋼材制造。用高碳鉻軸承鋼（GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn）制造套圈和滾動體，其零件硬度如下：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球為HRc62~66；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60~64鋼球為HRc60~66。用高碳鋼鉻軸承鋼制造的NSK進(jìn)口軸承一般適用于工作溫度為-40~130度范圍，油與脂潤滑正常。

為了保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，工廠的機(jī)床首先需要選用不銹鋼軸承，其次在日常使用中也需要盡可能采取有效措施減少機(jī)床不銹鋼軸承的磨損程度。以下為主要內(nèi)容：1、應(yīng)合理把握機(jī)床不銹鋼軸承的軸向游隙：在設(shè)備運(yùn)行中，為了盡可能減少不銹鋼軸承的軸向壓力波動。如果條件允許，那么可以配置相應(yīng)的控制設(shè)備，比如數(shù)控設(shè)備一般采用專用設(shè)備的軸向壓力控制器等，可減小軸向壓力瞬變干擾。2、嚴(yán)格控制不銹鋼軸承的工作程序：同時在機(jī)床運(yùn)行期間，我們需要根據(jù)生產(chǎn)情況制定一系列的維護(hù)措施，以確保不銹鋼軸承的使用和管理得到有效的維護(hù)。其中包括潤滑，保養(yǎng)，維修、以及合理使用和操作要求等。同時這也是關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備的使用和管理內(nèi)容。制定并遵守操作程序是保證軸承安全運(yùn)行的重要措施之一。3、加強(qiáng)對機(jī)床不銹鋼軸承的維修工作：在不同的應(yīng)用場合中，不銹鋼軸承的規(guī)格和精度是不一樣的，所起到的作用也是不同的，因而機(jī)床不銹鋼軸承的結(jié)構(gòu)和組件也會存在一定差異，各有其不同的特點(diǎn)。所以在進(jìn)行維修的時候也需要根據(jù)其的類型，使用要求以及機(jī)器的規(guī)格要求等進(jìn)行維修和管理

安裝歪斜造成的軸承發(fā)燒

軸承安裝歪斜，會造成滾珠不在軸承滾道的正確位置滾動，甚至引起較大的滾珠端面與軸承座內(nèi)座圈和外座圈擋臺的軸向力，造成軸承過熱。

軸承不正的情況排查起來比較費(fèi)功夫，LY公司的石灰石破碎機(jī)軸承發(fā)熱即是這種情況，解決方法是將百分表吸在軸上，表針打在軸承外圈端面，檢查一周端面跳動，一般端面跳動值控制在0.05以內(nèi)。也可以用塞尺直接檢查軸承左右側(cè)面的游隙。