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鋁型材
作為新金屬的代表,鋁材是屬于金屬類別中的有色金屬,在工業(yè)類別應(yīng)用廣泛,鋁型材在家具中應(yīng)用得非常廣泛。例如精密機(jī)械,工業(yè)裝備,加工器械,建筑器具等等,在這其中,鋁型材往往以多種形式出現(xiàn)在主件或者配件之中。那么為什么這類質(zhì)地不夠堅(jiān)硬的產(chǎn)品能成為大家眼中合格的工作主材呢?來隨我們啟域工業(yè)鋁型材五金一起看看吧~ 首先是容易塑造,我們平時常見的鋁材應(yīng)用在各個產(chǎn)品的組裝結(jié)構(gòu)之中。它是鋁錠等原材料在熔爐中熔化后,經(jīng)過擠出機(jī)擠壓到模具流出成型,它可以形成不同截面的型材。使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機(jī),好處之一就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長度時,牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似,但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度,沒有造成擠壓時間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本,因?yàn)樵跍p少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。
鋁型材從擠壓機(jī)擠出后,的目標(biāo)就是通過減少廢料,來提高產(chǎn)量和可出貨率,把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高,所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到少,必須實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切(停車痕指非擠壓周期過程中,模具在型材上留下的痕跡)。
只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕從擠壓機(jī)出來后,將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后,在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。
兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風(fēng)冷時間,這一點(diǎn)對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低(設(shè)備成本和所占工廠空間成本)并且允許一棒多切模式操作,而無需停止擠壓機(jī)。
兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率(原來1%-2%的廢料,現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶了)。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品,這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換,由此帶來的經(jīng)濟(jì)利益巨大。如果將此增長計(jì)為1%,以我們前述的每小時2,860.00元成本為例,那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機(jī)系統(tǒng)相比,在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過1,000,000.00元的成本。