在合成的過程中,含有大量的溶劑和水,需要對其進(jìn)行分離。當(dāng)溶劑與的沸點(diǎn)差別小時(shí),分離將變得更加困難。傳統(tǒng)方法先往原料中加入水,通過精餾的方法將極性溶劑和與水的共沸物分開,或者加入一種能與水形成共沸的溶劑,這些方法的缺點(diǎn)是需要較大的精餾裝置,精餾分離過程變得復(fù)雜,能耗也高。河南海源精細(xì)化工有限公司

的粗分過程包括1,4-的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應(yīng)液經(jīng)初餾塔分離后,1,4-作為重組分留在塔釜,和則在塔頂富集采出,反應(yīng)液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經(jīng)1,4-精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-60%的水溶液產(chǎn)品。

在生產(chǎn)中，乙que銅觸媒制作的好壞，對于生產(chǎn)安全有著重大的影響，觸媒中單質(zhì)銅與銅離子的存在可促進(jìn)乙que的分解，對生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅,為此我們對制作工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將通乙que氣的時(shí)間由原來的活化前，改為提溫到達(dá)溫度后進(jìn)行。 反應(yīng)生產(chǎn)工藝改進(jìn)，提高在聯(lián)產(chǎn)品中的比例及產(chǎn)量。適時(shí)增加甲醛的配料濃度，從而提高在聯(lián)產(chǎn)品中的比例及產(chǎn)量；改進(jìn)觸媒使用方式,以確保在反應(yīng)液中的高含量

對于，公司通過以下方式進(jìn)行管控：一是入場前認(rèn)真檢查箱體，確保無泄漏才允許入場；二是嚴(yán)格控制火源，確保場區(qū)內(nèi)消除一切火源；三是作業(yè)過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，輕裝輕卸，避免貨物破損；四是加強(qiáng)巡檢，時(shí)刻關(guān)注貨物狀態(tài)，確保無泄漏現(xiàn)象；五是利用先進(jìn)的紅外測溫系統(tǒng)對貨物進(jìn)行溫度監(jiān)控。通過以上措施的實(shí)施，我公司可以確保安全可控。