塑膠模具配件必備的三個特性

塑膠模具配件必備的三個特性 1、高溫性能:當(dāng)塑膠模具配件的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 2、耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 3、耐蝕性:有些塑膠模具配件如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞?

怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞？ 要區(qū)分塑料模具技術(shù)的質(zhì)量，首先要看注塑產(chǎn)品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外觀應(yīng)清潔，接頭表面、滑塊、芯不應(yīng)有毛刺。如果以上都能做到，1.產(chǎn)品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩(wěn)定性和一致性。2。使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)。3.模具的使用和維護是否，脫模是否容易，輔助生產(chǎn)時間是否盡可能短;持續(xù)的維護成本，維護周期等。

塑膠模具的安裝調(diào)機規(guī)范

塑膠模具的安裝調(diào)機規(guī)范 一、模具預(yù)檢：在模具裝上注塑機以前，應(yīng)進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當(dāng)模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。 二、斜導(dǎo)模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。 三、模具緊固：當(dāng)模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事?

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事？ 塑膠模具過程中產(chǎn)生的顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。 改進的方法塑膠模具里可以從幾個方面入手，提高材料的流動性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩(wěn)定性，檢查塑膠機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時間和多注意清潔模具型腔。