高頻焊接的特性與優(yōu)點:

因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當(dāng)然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應(yīng)選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.

對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質(zhì)量也較差.

友情提示,在對鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機無需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設(shè)想采用溫控方式的廠家,終在實際應(yīng)用于中多數(shù)都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質(zhì)量.

熱熔焊接機的通用方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

4、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達到切除的效果

5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

和高頻焊機配套使用的機器人焊接工裝夾具在設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則？

高頻焊機對工件進行焊接熱處理，如果有機器人焊接工裝夾具協(xié)助的話，會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此，了解機器人焊接工裝夾具設(shè)計的原則是非常有必要的。

設(shè)計機器人焊接工裝夾具時，我們應(yīng)注意以下原則：

1、夾緊可靠，剛性適當(dāng)。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產(chǎn)較大的應(yīng)力。夾具除定位、夾緊可靠外，還應(yīng)便于裝配和卸件。

2、在設(shè)計機器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結(jié)構(gòu)方案與產(chǎn)品的產(chǎn)量相匹配，對產(chǎn)品進行焊接工藝分析。

3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

4、機器人焊接工裝一般采用雙工位形式，即為機器人配置兩套獨立的工裝。機器人在焊接時，工人在擋板后那套工裝進行卸料和裝配，焊接完后再轉(zhuǎn)過來焊接，這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進行，可大大提高機器人的使用率。

5、夾具應(yīng)有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

6、夾緊薄件時，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；下面，小編就帶領(lǐng)大家一起來了解一下采用車刀焊接設(shè)備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項：(1)采掘工具應(yīng)采用高強度鋼作基體，對于經(jīng)常發(fā)生基體折斷的工具，則應(yīng)采用釬焊后在空氣中冷卻時能自行淬硬的鋼材作基體。以高頻加熱的方式；用銅磷焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品表面無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實現(xiàn)微張力生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業(yè)太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認真推廣。

規(guī)格、材質(zhì)一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。偏析對焊縫質(zhì)量影響很大，不僅使化學(xué)成分不均勻，性能改變，而且也是產(chǎn)生裂紋、夾雜和氣孔等缺陷的主要原因之一。一般情況下，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房，選用高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經(jīng)濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當(dāng)工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。