無論設備大小，為了在生產中提高對輥破碎機設備的生產效率，重要的一步是安裝設備，設備順利投產，破碎效率正常。安裝對輥破碎機時，我們需要了解對輥破碎機設備的基本構造：對輥破碎機的主要結構由固定輥、驅動輥、驅動軸、主體、支架、殼體和長齒輪箱組成。

1.機身通常用鑄鐵鑄造，但用機械鋼鑄造，強度高，質量有保證，提高了機身本身的堅固性和耐久性。

2.水平軸平行裝置另一側的兩個旋轉輥為破輥，形成破室。破碎輥是用于破碎兩個輥的破碎裝置。兩個破碎輥的軸承可以移動，而其他輥的軸承是固定的。破碎輥由輥面、軸芯、錐形拱鐵、主軸等組成。軸芯的芯通過鍵連接到主軸，并包含在滾子表面的錐形孔中。為了提高破碎輥的耐磨性，輥面采用高錳鋼等耐磨材料。

3.對輥破碎機的兩個破碎輥在電機的驅動下反向旋轉。當移動軸承移動時，皮帶輪的張力也會改變。因此，大多數(shù)電機放置在移動軸承下方，使移動軸承的移動方向垂直于皮帶輪和電機中心之間的連接方向，從而減少張力的偏差。

4.對輥破碎機的兩個破碎輥之間的間隙尺寸，即出料口的尺寸，通過增加或減少兩個破碎輥的軸承之間的墊圈的數(shù)量來改變。一般來說，對輥破碎機的彈簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根據(jù)材質，彈簧力可以通過彈簧蓋上的螺母調節(jié)，滿足各種破碎生產要求。

5.對輥破碎機彈簧安全裝置破碎機工作時，破碎輥之間的破碎力由彈簧張力平衡。對輥破碎機破碎部分過載后，擠壓力急劇增大，彈簧壓縮，動軸承橫向移動。此時，出口的寬度變寬，未破碎的物料可以順利排出，彈性軸承在彈性作用下恢復到原來的工作狀態(tài)。

對輥破碎機應充分利用自身固有優(yōu)勢，保持高水平。對輥破碎機，顧名思義，是以“輥”來破碎物體。它的工作原理是通過電機驅動皮帶和滑輪，使“輥”產生上下運動，從而產生擠壓壓力使堅硬物體破碎。這是對輥破碎機與其他破碎機的區(qū)別，也是其的技術。用“輥”來壓碎堅硬的物體，一方面可以使堅硬的物體均勻破碎。另一方面，它也可以減少粉碎裝置占用的面積，從而增加一次性的物質量。發(fā)揮好這一優(yōu)勢，能在破碎機市場上贏得一席之地。

對輥破碎機是一種大型工業(yè)設備，在生產和運行過程中，需要消耗大量的能量來完成對輥破碎機的篩分工作。如今，目前行業(yè)的競爭非常激烈，廠家正在盡一切努力降低運營成本。傳統(tǒng)的對輥破碎機由于只是具備一般的篩分效功能，在運轉的過程中耗費能源非常大，目前，為了解決這個問題，對對輥破碎機進行了升級改造，以減少能量損失。那么，哪些因素影響對輥破碎機的轉速問題，下面讓我們來了解一下吧：

1.材料的硬度：由對輥破碎機選擇的材料硬度。材料越硬，破碎輥轉速變慢，破碎能力小，當然擠壓越困難，設備磨損越嚴重。

2.進料的多少問題：一次性進料太多，速度過快，負荷增加是造成對輥破碎機堵塞的主要原因，從而影響對輥破碎機的轉速問題。因此，應注意控制對輥破碎機一次性不要進料過多。

3.物料的濕度：所選物料的濕度也是影響對輥破碎機轉速問題的主要因素之一，即物料含水量高時，物料容易粘附在對輥破碎機上，在出料和運轉過程中容易堵塞，導致破碎輥的轉速慢，破碎能力差。

4.對輥破碎機的規(guī)格：根據(jù)使用要求，對輥破碎機可分為：光輥、齒輥、槽型輥，材料的粒度越大，轉速越低。輥槽和齒輥破碎機的轉速應低于光輥破碎機的轉速。當破碎軟脆材料時，應提高轉速，而破碎硬材料時，應降低轉速。

5.對輥破碎機的型號：大型對輥破碎機輥輪轉速相對較低，而小型對輥破碎機輥輪轉速相對較高。小型對輥破碎機通常使用大皮帶輪來降低破碎輥輪的轉速，而大型對輥破碎機則使用減速器來降低破碎輥輪的運行速度。