裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數(shù)量進行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。而當面料的柔遇上個性和硬朗的搭配時，又是另一種的煥然一新，例如KD0008A的飛行員夾克，休閑復古。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

２、粘膠長絲連續(xù)紡絲機

目前我國粘膠纖維產量約為78萬噸，是世界上生產粘膠纖維*多的國家，也是化纖品種中取得貿易順差的產品，但粘膠纖維紡絲大都為非連續(xù)式紡絲。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。而粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺機器上完成，整個工藝過程時間大大縮短，采用管中成形方式，紡速提高到140米／分，該機要解決連續(xù)紡絲用原液的質量指標及高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質的選擇及加工和卷繞機構及筒子成形等技術問題。

現(xiàn)代化棉紡生產線

采用現(xiàn)代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質，提高生產率，用工大大減少，勞動生產率提高l廣2倍。

主要內容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應用：在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術；棉紡生產線中設備、工藝以及質量的集中監(jiān)控和管理技術。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。這種面料在服裝上的直接應用，必然會帶動針織面料的極速發(fā)展，可見針織牛仔是充滿生機和活力。通過上述新技術的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。

加快緊密紡新技術的開發(fā)、研究和產業(yè)化。緊密紡紗技術是環(huán)錠紡紗技術的一個新的突破，該項技術在環(huán)錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根據(jù)當前國際轉杯紡紗機先進水平，開發(fā)國產轉杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉／分提高到170000轉／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質量在線控制系統(tǒng)。

織制針織物可使用的原料比較廣泛，包括棉、毛、絲、麻、化纖及它們的混紡紗或交并紗等。 針織物質地松軟，除了有良好的抗皺性和透氣性外，還具有較大的延伸性和彈性，適宜于做內衣、緊身衣和運動服等。針織物在改變結構和提高尺寸穩(wěn)定性后，同樣可做外衣、床墊等。服裝廠生產流程：生產準備面輔料進廠檢驗→技術準備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。針織物可以先織成坯布，經裁剪、縫制而成各種針織品;也可以直接織成全成形或部分成形產品，如襪子、手套等。針織物除作內衣、外衣、襪子、手套、帽子、床單、床罩、窗簾、蚊帳、地毯、花邊等衣著、生活和裝飾用布外，在工業(yè)、農業(yè)衛(wèi)生等領域也得到廣泛應用。如除塵用濾布，輸油、輸氣用高壓管，橡膠和塑料工業(yè)用襯墊布,石油港口用圍油欄,建筑用安，農副產品用包裝袋，灌溉施肥用低壓軟管，農作物裁培用網，保護堤岸斜坡用網，漁網，人造血管，人造心臟瓣膜，繃帶等。針織物的缺點是容易勾絲，且尺寸較難控制。