橡膠支座的選用，和質量判斷：

質量因素。

1、所采用的橡膠的膠質，這是影響板式橡膠支座質量的主要因素，目前由于市場競爭激烈，客戶壓價厲害，許多橡膠支座生產廠家就從這塊降低成本，采用劣質橡膠，這個從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性，質量差點的橡膠，表面發(fā)烏，沒有光澤。但是膠質真正的好壞，就需要做實驗，簡單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現質量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗進行檢測方可發(fā)現問題。其中間層橡膠和鋼板布置與圓形板式橡膠支座完全相同，而在支座頂面用純橡膠制成球形表面，球面中心橡膠max厚度為4－13mm，球面邊緣15mm，以適應3％到4％縱橫坡下，梁與支座接觸面的中心趨于圓形板式橡膠支座的中心。

2、內部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標準，材質上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。板式橡膠支座分為矩形和圓形，當然也有其他形狀，這兩種形狀最為常見。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導致產品強度存儲量不足，容易發(fā)生嚴重問題，目前部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發(fā)現該質量缺陷）

3、生產工藝：板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動化生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量。當支座承受水平荷載時，其橡膠層的相對側移大大減少，使得橡膠墊可達到很大的整體側移而不致于失穩(wěn)，并且保持較小的水平剛度。

當橋梁建成交付使用后，由于種種原因導致橋梁養(yǎng)護不及時，導致橋梁使用壽命簡短。當然對于橋梁的支撐部分，橋梁橡膠支座這個位置應該加大檢查力度，通過勘察檢測，發(fā)現以下問題：

（1）橡膠支座出現橡膠老化、變質、梁體失去自由伸縮能力，橡膠板移位導致伸縮縫損壞；

（2）支座座板翹起斷裂，混凝土壓壞、剝離掉角等常見的病害。如果想讓橋梁支座能夠有效正常使用，就應該定期檢查，發(fā)現問題趕緊解決問題。

板式橡膠支座按膠種適用溫度分類如下：

A、氯丁膠型：適用溫度 60℃~--25℃

B、天然膠型：適用溫度 60℃~ -40℃

C、三元乙丙膠型：適用溫度 60℃~ -45℃

橡膠支座在橋梁建筑、水電工程、房屋抗震設施上已廣泛應用，與原用的鋼支座相比，有構造簡單，安裝方便；節(jié)約鋼材，價格低廉；養(yǎng)護簡便，易于更換等優(yōu)點，且本品建筑高度低，對橋梁設計與降低造價有益；矩形(圓形)式板橡膠支座(1)性能:本產品由多層橡膠片與薄鋼板鑲嵌、粘合在一定壓力、一定溫度和一定時間內硫化壓制而成。有良好的隔震作用，可減少活載與震力對建筑物的沖擊作用。