針對兩種竄軸情形，解決方法是：

1. 加強對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，確保備件質(zhì)量。

由于產(chǎn)品供貨廠家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據(jù)各個廠家備件的使用情況，確定了某幾家產(chǎn)品為可使用產(chǎn)品，確保了滾筒維修備件的質(zhì)量。

2. 根據(jù)實際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。

3. 為了避免滾筒維修過程中出現(xiàn)緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上的情況，在襯套上加工了兩個開口，加工兩個開口后，鎖緊螺母每轉(zhuǎn)動20°就有開口可以固定鎖塊。

90度皮帶轉(zhuǎn)彎機定制拉力保護裝置：帶式輸送機在不同的運動階段對輸送機的拉力有不同的要求。皮帶輸送機可用來輸送各種規(guī)則或不規(guī)則形狀的貨物,用在要求準確定位或需要伸縮的場合。例如啟動時，為了延長輸送帶的使用壽命，必須裝設(shè)拉力保護裝置（或稱拉力自動調(diào)節(jié)裝置）。重重錘式調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，但它的調(diào)節(jié)范圍有限，目前較理想的方法是利用電器自動控制輸送帶放松和拉緊，常用的二種拉力保護裝置。

我廠采用SUS304、SUS310、SUS316不銹鋼，產(chǎn)品廣泛應用于食品加工、機械冶金、汽車制造、家電生產(chǎn)、紡織工業(yè)及電子產(chǎn)業(yè)等行業(yè)。產(chǎn)品具有強度高、耐磨性強，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用壽命長等特點。

對于長皮帶輸送機(長:寬>10),要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,使輸送帶受到的合力沿帶式輸送機的中心軸線作用。改向滾筒兩端也做成錐形。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要招架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0。中間驅(qū)動的短皮帶機要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒、張緊滾筒做成圓柱形。中間驅(qū)動的長皮帶機要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。雙向驅(qū)動的長皮帶機要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。

皮帶發(fā)生跑偏的根本原因是皮帶在皮帶架上受力不均。造成皮帶受力不均的條件主要有以下幾點:

(1)無動力縱向變坡裝置安裝中線與皮帶輸送機中線不重合,即安裝基準不重合。托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支，其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。在此有兩種情況:1)安裝中線與輸送機中線有一定的角度;2)安裝中線與輸送機中線偏離一定的距離。這兩種情況在實際安裝過程中是不可避免的,只能盡可能將誤差控制在盡量小的范圍內(nèi)。

(2)皮帶上煤炭分布不均(即所壓重物在皮帶一側(cè))。如皮帶上煤炭大多在皮帶的一側(cè)分布,使皮帶單側(cè)的張力分布不均,造成皮帶跑偏。

(3)滾筒位置發(fā)生扭轉(zhuǎn)。發(fā)生扭轉(zhuǎn)的滾筒兩側(cè)的皮帶張力發(fā)生改變,側(cè)的皮帶張力變大,另一側(cè)變小,在滾筒摩擦力的作用下,皮帶向張力大的一側(cè)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。