1、乳液配置系統(tǒng)

該部分分為4個(gè)單元。

①熱水添加單元，該單元采用電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入乳液調(diào)配罐，計(jì)量熱水添加量。

②乳化劑添加單元，使用該單元前提乳化劑為泵可吸入液體或者水提前稀釋后的液體。把乳化劑放置在稱重平臺(tái)上，用高吸程泵將乳化劑泵送至調(diào)配罐。

③鹽酸添加系統(tǒng)，生產(chǎn)廠拌乳化瀝青多采用鹽酸，而鹽酸又為一種強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)品。考慮到操作工的安全和工藝的需要，該添加系統(tǒng)也采用自動(dòng)稱量、自動(dòng)添加。

④乳液罐液位控制

該部分安裝在罐體外部，現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳。用液位控制配料和輸出信號(hào)。

⑤PH在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握乳液的PH，避免生產(chǎn)失敗。

⑥膠乳自動(dòng)添加系統(tǒng)（選配）

乳化劑和鹽酸添加采用變頻添加技術(shù)，避免泵高速停泵、對(duì)稱重系統(tǒng)沖擊而造成的不準(zhǔn)確，保證添加量在一定誤差范圍內(nèi)。

      根據(jù)乳化瀝青設(shè)備的工藝流程不同,可以分為分批作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩種類型。

分批作業(yè)的特點(diǎn)是乳化劑和水的摻配,預(yù)先在一個(gè)容器內(nèi)完成乳化劑皂液制配,然后用泵將其輸入乳化機(jī)中一罐乳化劑水溶液用完后,再進(jìn)行下一個(gè)罐的皂液摻配；兩皂液罐的皂液制配是交替進(jìn)行、分批作業(yè)；主要用于移動(dòng)式的中、小型乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。 連續(xù)作業(yè)型（在線生產(chǎn)式）的特點(diǎn)是將水、乳化劑和其它添加劑(酸、氯化 鈣) 分別用計(jì)量泵將其送入乳化機(jī)中,乳化劑水溶液的摻配是在管道中完成。乳化瀝青設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)大流量連續(xù)作業(yè)；具有罐體容積小、產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度高的 優(yōu)點(diǎn)；主要用于乳化瀝青生產(chǎn)廠的固定式的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

根據(jù)乳化瀝青設(shè)備的安裝方式的不同，可分為固定式和移動(dòng)式兩種形式。固定式用于乳化瀝青生產(chǎn)廠的中、大型乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備冷卻利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸：隨著交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)速度的加快，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，乳化改性瀝青設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們根據(jù)乳化瀝青設(shè)備的工藝流程確定了以皂液配制罐、乳化劑罐、膠乳罐、皂液暫存罐、管道輸送及過濾系統(tǒng)、進(jìn)出料閥控系統(tǒng)、管線式多級(jí)乳化泵為機(jī)械主體，乳化改性瀝青設(shè)備工作原理，配以加熱保溫、計(jì)量檢測(cè)、電器控制等系統(tǒng)，使整個(gè)設(shè)備具有布局合理、運(yùn)行可靠、設(shè)備、投資費(fèi)用低的特點(diǎn)。同時(shí)乳化瀝青設(shè)備模塊化的設(shè)計(jì)理念使用戶更具選擇性和想象空間。