善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務。

為了改善裝配過程中葉尖間隙一直以來采用塞尺測量帶來的效率低和精度不高，甚至對葉片石墨涂層掛傷的缺點，依據(jù)如今碰壁發(fā)展的先進光學影像測量技術和運動控制技術，突出了一種利用光學影像測量裝配過程中葉尖間隙的非接觸測量方法。

在測量系統(tǒng)的執(zhí)行機構上，在橫向上采用左右螺旋直線直線運動單元，縱向上采用雙直線運動單元，如此，可依據(jù)實際情況和需要，選用單個或雙個CCD攝像機進行測量。

基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量技術

針對發(fā)動機葉尖間隙測量的復雜應用環(huán)境,設計了基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量方案,通過提取葉片到達按一定夾角排布的不同光束時間差計算間隙值。模型分析表明,其測量精度主要取決于定時精度,受轉子轉速、反射光強弱變化、光源不穩(wěn)和漂移等環(huán)境因素影響小。采用超小型光纖準直器,在0.5~3.5mm工作距離內將光束直徑縮小至100μm以下,使系統(tǒng)具備了小于15μm測量能力。3、設計了靜態(tài)葉尖間隙信號的高精度放大與處理電路,實現(xiàn)了對靜態(tài)間隙信號的有效測量,并根據(jù)實測數(shù)據(jù)采用多組比值的曲面擬合,在一定測量范圍內消除了葉片葉尖傾角變化對間隙測量的影響。三棱錐布局的測頭改進設計提供了在線參數(shù)校正功能,且便于現(xiàn)場安裝和檢測。

電渦流位移傳感器測量模型及其在葉尖間隙測量中的空間濾波效應

基于電渦流位移傳感器測量原理,建立葉尖間隙的有限元模型.根據(jù)渦輪發(fā)動機等旋轉葉片設備葉尖間隙的結構特征與測量需要,建立了具有矢量特性的葉片點陣模型.分析葉片厚度、葉片轉速、傳感器敏感區(qū)大小、信號采樣速率引起的空間濾波效應,以及對葉尖間隙測量結果的影響.研究結果表明,一定葉片厚度情況下,葉片轉速、傳感器敏感區(qū)、信號采樣速率存在較低要求,這一結論可為葉尖間隙測量系統(tǒng)設計提供重要理論依據(jù).

數(shù)控機床反向間隙數(shù)值較小,對加工精度影響不大則不需要采取任何措施

在數(shù)控機床的進給傳動鏈中，聯(lián)軸器、滾珠絲桿、螺母副、軸承等均存在反間間隙。機床進給軸在換向運動的時候，在一定的角度內，盡管絲桿轉動，但是絲桿螺母副還要等間隙消除以后才能帶動工作臺運動，這個間隙就是反向間隙。

對于采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機床，反向間隙會影響到定位精度和重復定位精度。反向間隙數(shù)值較小，對加工精度影響不大則不需要采取任何措施； 若數(shù)值過大，則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降，加工精度明顯降低，尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，此時必須進行反向間隙的測定和補償。如在G01切削運動時，反向間隙會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形； 而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供反向間隙補償功能，以便在加工過程中自動補償一些有規(guī)律的誤差，提高加工零件的精度。研究了一套實用可行的基于葉尖定時傳感的異步振動和同步共振分析算法，包括異步和同步信號的分離，在現(xiàn)場實驗中成功探測到了葉片的同步共振信號，驗證了其可靠性，為后續(xù)整個系統(tǒng)的實時檢測打下了基礎。