插件線的特點：

    可按客戶要求定制，廣泛應用于電子行業(yè)。 　生產(chǎn)線插件線的組合及配置可任意變化，插件線速度可用變速旋鈕調(diào)整所需輸送速度，寬度可與電路板寬度隨時高速，機身由鋁合金構(gòu)成. 　手推插件線采用鋁型材導軌作為輸送介質(zhì)，所以該線體摩擦力小,無噪音,也無需加任何潤滑油,對所輸送的印制板無任何污染。電動滾筒的適用范圍及分類：根據(jù)皮帶輸送機的某些特殊場合需要，又出現(xiàn)了介于分離式驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動形式之間的減速裝置在滾筒體內(nèi)部、電動機在滾筒體外面的外裝式電動滾筒。

插件流水線的保養(yǎng)：

1、機頭電機的維修及保養(yǎng)方法：切不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣肯能導致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。調(diào)速頭的保養(yǎng)方法同電機。其余查考電工手冊的電機保養(yǎng)及維護。

2、鏈條的維修及保養(yǎng)方法：鏈條在長期的運轉(zhuǎn)后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。

3、流水線機頭減速箱的維修及保養(yǎng)方法：次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或?qū)p速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。CPU處理指令是通過Clock來驅(qū)動的，每個clock完成一級裝配流水線操作。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。

    超級裝配流水線又叫做深度裝配流水線，它是提高cpu速度通常采取的一種技術(shù)。CPU處理指令是通過Clock來驅(qū)動的，每個clock完成一級裝配流水線操作。每個周期所做的操作越少，需要的時間就越短，時間越短，頻率就可以提得越高。電動滾筒是一種將電機和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動裝置。超級裝配流水線就是將cpu處理指令是得操作進一步細分，增加裝配流水線級數(shù)來提高頻率。頻率高了，當裝配流水線開足馬力運行時平均每個周期完成一條指令(單發(fā)射情況下)，這樣cpu處理得速度久提高了。

    流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機，一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。一些窮苦的村民不吃豌豆糊-但這沒關系，這些顧客也能從狄俄尼索斯那里得個笑臉。不同的使用環(huán)境，所要求的皮帶材質(zhì)、尺寸也不一樣。一般而言，皮帶流水線只適用于承載重量較輕的產(chǎn)品;如果產(chǎn)品重量超過10KG，一般都需要采用滾筒輸送帶或者無動力滾筒流水線。

　　皮帶原料的選擇：一般有橡膠帶、PVC帶、PE帶、鐵氟龍帶、帆布帶、食品帶供選擇。

　　皮帶的厚度：流水線的皮帶一般根據(jù)生產(chǎn)需求而定，常規(guī)的皮帶厚度為8mm。為您介紹部件級流水線、處理機級流水線以及處理機間流水線的區(qū)別。

不管采用何種工藝方式，對不銹鋼管和滾筒的結(jié)構(gòu)、設計、材料選擇和加工制造應符合以下幾個基本要求：

    1、不銹鋼管和滾筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。

    2、不銹鋼管和滾筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保不銹鋼管和滾筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

    3、不銹鋼管和滾筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。不銹鋼管和滾筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    4、不銹鋼管和滾筒的材料應具有較好的導熱性，一般采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。

    5、不銹鋼管和滾筒設計要便于加工，產(chǎn)品造價要低廉，生產(chǎn)質(zhì)量與過程要嚴格把關，要做到既能節(jié)約成本，又能使之增收的效益。