如今，如果利用計算機控制銑床的主軸傳動，則可加工的工件規(guī)模會更大。利用計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造的生成程序，可對銑床進行操作，可加工各種形狀工件。基本上只要是能在電腦屏幕上顯示出來的工件形狀，就可以用銑削來加工。

銑削的操作過程

12.根本操作可以分為四類：

(1)端面銑削——利用刀齒的尾部來切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形狀與刀具的側(cè)面接近。

(3)鉆孔。

(4)鏜床-組成內(nèi)部的圓形外型。

因為精密機械加工的時候都需要讓零件的表面更光整，從而才能夠更好的滿足加工使用需求，所以，不少人都希望能夠知道應該怎么處理以后才能夠讓表面看起來更為光整，下面就和融大機械來看看具體的操作方法。

除了通過這種方式來對精密機械加工的零件進行處理以外，還必須要對毛刺進行處理，在處理毛刺的時候需要用到銼刀和砂紙等等設(shè)備哦，這樣才能夠更好的清除掉相關(guān)的毛刺，不過，這種方法去毛刺消耗的人力和物力比較多。

為了保證在精密機械加工的時候相關(guān)的加工精度，在加工時候就要把粗加工和精加工分開進行，因為在進行粗加工的時候切削量比較大，而工件受到的切削力和夾緊力也更大，這樣會導致散發(fā)的熱量更多，自然就會導致表面有硬化情況，而且，內(nèi)部還可能會有內(nèi)應力，如果連續(xù)進行，那么久可能會讓精度喪失，所以，建議在進行粗加工以后和精細加工之前先做一件事情，那就是低溫退火或者是按照合適的方法來把內(nèi)應力消掉。

在對零部件進行精密機械加工以后必須要做相關(guān)的檢查，只有做了檢查以后才能夠確保零部件可以滿足使用的需求，那么，在加工以后到底哪些檢查是必須要做的呢？下面，我們就來對具體的檢查項目做了解。

在精密機械加工的過程當中，可能會出現(xiàn)在零部件內(nèi)部有雜質(zhì)或者是空洞等等缺陷情況，而這種缺陷的出現(xiàn)就會導致生產(chǎn)的時候又比較細微的裂紋，這些裂紋如果通過簡單的觀察或者是測量是很難發(fā)現(xiàn)的，但是，它會對機械帶來比較嚴重的不良影響，故，在進行檢查的時候必須要對其進行隱蔽缺陷檢查才行。