球磨機(jī)是在破碎機(jī)完成破碎后在進(jìn)行物料粉碎的設(shè)備，廣泛應(yīng)用在不同的使用范圍，然而為了更好的適應(yīng)不同行業(yè)的需求，我們需要針對(duì)不同企業(yè)的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)速的調(diào)整，以便保證粉碎程度。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)直接決定研磨介質(zhì)在滾筒中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和研磨操作的效果。當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)較低時(shí)，球磨機(jī)中的球被提升到較小的高度。球在球自身的重力作用下從球負(fù)載的頂部滑下，處于下落狀態(tài)。這時(shí)，球的沖擊力很小，但研磨效果很強(qiáng)。礦石以磨剝?yōu)橹鳎サV效果好。

臥式球磨機(jī)是一種由外齒輪、鏈輪或皮帶驅(qū)動(dòng)的臥式圓筒形旋轉(zhuǎn)裝置。它不同于格子式和溢流式球磨機(jī)，它有兩個(gè)料倉(cāng)。當(dāng)球磨機(jī)筒體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端的空心軸裝入筒體。由于慣性、離心力和摩擦力的共同作用，材料實(shí)現(xiàn)了拋物線運(yùn)動(dòng)，完成了磨削加工。

　　物料通過(guò)進(jìn)料裝置的空心軸均勻地進(jìn)入磨機(jī)的一個(gè)料倉(cāng)。筒倉(cāng)有階梯內(nèi)襯或波紋內(nèi)襯。內(nèi)置不同規(guī)格的鋼球。筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使銅球在一定高度下落后，撞擊并研磨材料。物料在一倉(cāng)粗磨后，通過(guò)單層隔板進(jìn)入二倉(cāng)。機(jī)艙內(nèi)設(shè)有一個(gè)平襯板和一個(gè)鋼球。將材料進(jìn)一步研磨以達(dá)到成品粒度。卸料端卸料完成粉末操作。

球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮。球磨機(jī)通風(fēng)作用在于一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率;二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉(cāng)糊球堵塞。球磨機(jī)機(jī)內(nèi)當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過(guò)量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)襯板工作表面附著形成緩沖層，從而導(dǎo)致研磨體對(duì)物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研磨體對(duì)物料沖擊力減至無(wú)料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

球磨機(jī)主軸承發(fā)熱很正常，主軸承發(fā)熱主要是因?yàn)樵谇蚰C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，零部件在不斷的摩擦過(guò)程中，產(chǎn)生的熱量。但是如果主軸承過(guò)熱，這樣就是不正常的現(xiàn)象。我們應(yīng)該及時(shí)查看球磨機(jī)的內(nèi)部，看看是什么原因造成的。

降低球磨機(jī)主軸方法如下：

我們來(lái)看看球磨機(jī)主軸承的熱量是怎么來(lái)的？球磨機(jī)的主軸承熱量主要是軸襯和軸頸之間的摩擦生熱。主軸承可以承受的溫度是70攝氏度，如果超過(guò)這個(gè)溫度，就會(huì)損壞軸承，縮短軸承的使用壽命，而且，會(huì)影響球磨機(jī)的潤(rùn)滑作用。

在平常的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，我們一般有兩種降低球磨主軸承的溫度。

1.我們可以使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引入主軸承的內(nèi)部。

2.球磨機(jī)球面瓦當(dāng)中有鑄孔，我們可以讓水通過(guò)管道進(jìn)入，進(jìn)入球磨機(jī)主軸冷卻。