干法球磨機(jī)是筒形轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，外界沿齒輪傳動(dòng)，為兩倉、方格型濕法球磨機(jī)。根據(jù)送料設(shè)備，根據(jù)送料原材料的空心軸進(jìn)到球磨機(jī)的一個(gè)屋子，送料房間內(nèi)有梯狀襯里或波浪紋襯里，具備不一樣規(guī)格型號(hào)的軸承鋼球。材料在一個(gè)倉內(nèi)粗磨后，材料通過單層筒倉板進(jìn)入二個(gè)倉內(nèi)，這個(gè)筒倉板內(nèi)襯有一個(gè)帶鋼的平面襯板。粉末通過排放爐排放完成磨削。

　　濕法球磨機(jī)的原理與干濕法球磨機(jī)基本一致。加水量一般由泥的主要用途、秘方中黏土的用量及黏土吸濕值的尺寸決策。原材料在沖擊性和打磨拋光的功效下慢慢粉碎。粉碎的礦石通過排出部分從桶中排出。螺旋分級(jí)機(jī)排放礦物經(jīng)合格產(chǎn)品分級(jí)后，粗砂通過進(jìn)料機(jī)回球磨機(jī)繼續(xù)磨削。喂料機(jī)均勻連續(xù)進(jìn)料，礦石通過給料機(jī)進(jìn)入球磨，碎料連續(xù)排球磨。

在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會(huì)遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對(duì)此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長時(shí)間停機(jī)，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。在皮帶上噴水會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

調(diào)整好磨機(jī)主軸承的兩個(gè)底盤之后將地腳螺釘擰緊之后對(duì)其進(jìn)行檢查，如果各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合相關(guān)的技術(shù)要求，就可以安裝球磨機(jī)主軸承，在安裝主軸承時(shí)，要保證球磨機(jī)的兩個(gè)主軸承的底盤的中間心線之間的距離要符合相關(guān)技術(shù)文件或者是設(shè)計(jì)中的要求，如果電動(dòng)機(jī)筒和中控軸組合之后的實(shí)際尺寸和相關(guān)技術(shù)文件或者是沒計(jì)中的要求不-致時(shí)，在得到相關(guān)單位人員的同意之后，要按照組合之后的實(shí)際尺寸進(jìn)行施工。但一定要保證兩個(gè)主軸承底盤的橫向中間心線重合，而且所允許的誤差不能大于0. 5mm.

筒體、端蓋、齒露的安裝

　　要配合組合好筒體大齒圈以及端蓋z后才能將球磨機(jī)裝入，在組裝筒體之前要對(duì)筒體進(jìn)行檢查，要保證其橢園度不大于筒體直徑的0.4%,同時(shí)還要檢查中空軸頸的橢圓度和表面的光潔度。用定位銷將端蓋和筒體螺栓對(duì)齊之后穿上大約1/4數(shù)量的螺栓，然后將螺栓擰緊，其中對(duì)13的螺栓在半擰緊之后，要將其的同心度調(diào)整在0 25mm以下，然后將這部分螺栓擰緊，對(duì)所有的螺栓進(jìn)行檢查，確定合格之后按照要求的力矩值將所有的螺栓進(jìn)行擰緊，這樣球磨機(jī)筒體和端蓋的組裝就完成了。