因為在粗加工的時候要把很多的加工余量切掉，所以，在加工精度上要求并不是很高，故，在加工的時候選擇的設(shè)備必須要是那種功率比較大，但是，精度要求不夠高的設(shè)備，而精密機械加工則要求選擇精度比較高的機床，這樣才能夠確保讓讓設(shè)備能力發(fā)揮的同時讓機床的壽命得以延長。

上面就是在進行精密機械加工的時候應(yīng)該要掌握的相關(guān)加工原則，只有在這些方面都做到位以后才能夠確保加工出來的零部件更能夠滿足使用需求，也只有這樣才能夠減少去毛刺的幾率，從而確保零部件的品質(zhì)。

通過刀具的轉(zhuǎn)動和工件的軸向運動，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。

刀位于工件外貌下所需的額切口深度處，然后將工件按特定的徑向方向與刀具嚙合，即徑向嚙合。半徑嚙合是指刀具與工件在徑向上接觸的長度與其直徑之間的比率。平面銑削可以使用三種不同的銑刀：

磨面機：本刀具是的，主要材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金鑲齒刀是目前為止工業(yè)上使用較為廣泛的工具。面銑刀可以到達64個中高精磨或許到達準確的目標。

圓周切口(也叫模切)顧名思義就是用刀刃的側(cè)齒來切開工件的內(nèi)外表面，常用的圓周切口刀具就是端銑刀。為了掌握順銑的方向，我們需要知道，力的差異取決于進給方向，當用邊齒切開時，刀具可以通過驅(qū)動輪沿著一定的路徑前進，這就是所謂的順銑。當順銑時，刀具在工件內(nèi)的轉(zhuǎn)動方向總是使加工進給軸和工件通過切口。也許您可以將刀具的進給方向沿圓周方向反向，切削齒的方向與進給軸的方向相反，稱之為逆銑。對安全性、使用壽命和光潔性的理解是非常重要的。

零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對整個零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。再次，主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。