蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。

閉口鋼桶的氣密試驗：現(xiàn)行1氣密試驗的方法及其缺陷 現(xiàn)行1氣密試驗的方法有兩種,第一種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進(jìn)行,具體方法是: 試驗設(shè)備:空氣壓縮機,壓力表,減壓閥。 試樣數(shù)量:三個。 試樣準(zhǔn)備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進(jìn)氣管。(GB325-91 規(guī)定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機連接,保證連接密封良好)。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中,向包裝內(nèi)充氣,使包裝內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業(yè)的危險貨物包裝周期檢驗和行業(yè)統(tǒng)檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進(jìn)行全數(shù)檢驗,但第一種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應(yīng)流水作業(yè)而不被生產(chǎn)企業(yè)采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進(jìn)行1氣密試驗,具體方法是: 試驗設(shè)備:氣壓式檢漏機(配有壓力表)。 試驗數(shù)量:全數(shù)。 試樣準(zhǔn)備:鋼桶由生產(chǎn)線滾入檢漏工位,檢漏機兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。4、鐵桶包裝在焊接后需要打磨拋光或拉絲的時候，一定要注意與原金屬材料保持同一平面（不要磨出凹陷）拋光和拉絲時要特別注意金屬材料不要過燒。 試驗方法:打開檢漏機控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進(jìn)入鋼桶,用機械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現(xiàn)象。 第二種氣密試驗方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗速度快,不影響生產(chǎn)而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

預(yù)防鐵桶內(nèi)生銹的方法

要防止鐵桶內(nèi)部表面生銹，就必須防止鐵桶內(nèi)壁與濕氣和氧氣的接觸。 采用下列方法可以防止鐵桶內(nèi)部表面生銹： ①選擇防銹油及數(shù)量 使用防銹油會對鋼桶表面的涂裝質(zhì)量產(chǎn)生影響，如果防銹油使用的過多，還會對桶內(nèi)造成污染。 ②減少鐵桶的表面粗糙度 減少鐵桶的表面粗糙度會對鋼桶表面的涂料附著力產(chǎn)生影響，所以減少鐵桶的表面粗糙度不是首1選的方法。 ③用磷酸鋅處理鐵桶的內(nèi)部 采用磷酸鋅對鐵桶內(nèi)部表面進(jìn)行化學(xué)處理會對周圍的環(huán)境造成污染，產(chǎn)生工業(yè)廢品率水，因此這個方法在韓國是不準(zhǔn)采用的。 ④鐵桶采用內(nèi)部涂裝 鋼桶采用內(nèi)部涂裝的方法會增加生產(chǎn)成本，并有可能造成內(nèi)部涂料與內(nèi)容物發(fā)生反應(yīng)。 ⑤避免鐵桶與容易腐蝕鋼桶引起生銹的物質(zhì)接觸，如氯和硫磺等。 鐵桶生產(chǎn)線要建立在附近沒有容易引起鋼桶腐蝕的環(huán)境里，如遠(yuǎn)離氯和硫酸都是非常必要的。我們詢問過專業(yè)的檢測人員，之所以通過鍍鋅管的誰變質(zhì)，是因為誰在其中存留了太長的時間，已經(jīng)超過了一個月，才會在出現(xiàn)水質(zhì)含有金屬的變質(zhì)水。 ⑥限制鐵桶內(nèi)空氣的濕度 研究表明減少鐵桶內(nèi)空氣的濕度是減少生銹的z好辦法。