生產中通過控制排煙和余熱口的閘門來調節(jié)零壓位，余熱口抽出量增加，零壓位的位置向冷卻帶移動。相反，排煙閘門抽出量增加，零壓位向預熱帶方向移動。除了控制零壓位的位置外，尚需考慮到窯內冷卻帶正壓和預熱帶負壓的大小，即壓力曲線的斜率。在實際生產中，常常希望斜率比較小，壓力曲線比較平坦為好，即所謂“低壓操作”。這樣窯內漏氣較少，有利于生產。但是，通常為了提高窯爐的燒成產量，需要采用大抽力高溫作業(yè)，在這種情況下，就應該考慮采用窯底靜壓力平衡措施，以減少窯外氣體漏入窯內，或窯內氣體露出窯外。

隧道窯預熱帶上下溫差產生的主要原因有：

1、窯內氣體自然對流，造成隧道中流速不均，嚴重的是預熱帶。在預熱帶的氣體是作為加熱的介質，上部比下部流速大、流量大、攜帶熱量多，故溫度比下部高；

2、窯道中的阻力不均，上部和兩邊孔隙面積大，特別是拱頂窯，上部阻力小，流過氣體多，傳的熱量也多，故比下部溫度高（有時由于氣體流速過快，造成上部欠火）；

3、吸熱不均。窯頂固定不動，屬穩(wěn)定傳熱，只有散熱而不吸收蓄熱，窯底隨制品運動，不僅向外散熱，而且還要升溫蓄熱，對傳統的窯車，出燒成帶吸收的蓄熱可達總熱量收入的14~18%。其中大部分是在預熱帶蓄積的；

4、車下漏入冷風。由于排煙風機設在預熱帶始端，窯的預熱帶一般為負壓，在幾何壓頭的作用下，同一橫斷面的下部負壓大，而窯體主要漏入冷風的位置是窯車和窯車之間的接縫、窯車與窯墻之間接縫、砂封槽的縫隙，這些漏風的地方均在下部，故導致下部溫度低。

國內部分窯爐產品能耗較高，以地磚生產的能耗為例，國內平均燒成熱耗水平為2.57千克標準煤/平方米磚，部分窯爐高達3.09千克標準煤/平方米磚，與意大利先進窯爐相比，能耗高出20%~50%。因此，我國要提升陶瓷工業(yè)的整體發(fā)展質量，必須加大對重點陶瓷窯爐生產企業(yè)的支持力度，鼓勵其加大研發(fā)投入，不斷提高國產窯爐的整體技術水平。（2）陶瓷窯爐行業(yè)尚未實現標準化，行業(yè)集中度較低，無序競爭狀態(tài)明顯近年來，窯爐生產企業(yè)脫穎而出，逐步發(fā)展成為國內陶瓷窯爐行業(yè)的biao桿，逐漸掌握了在gao端窯爐市場的主動權。 次數用完API KEY 超過次數限制