隧道隧道窯車車輪軸承的損壞原因分析及維修方法

（1）原因分析：一是窯爐長(zhǎng)期進(jìn)行窯內(nèi)正壓燃燒或是隧道隧道窯車密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致大量高溫?zé)犸L(fēng)侵入車底，使軸承內(nèi)的潤(rùn)滑劑化掉；二是軸承加油不及時(shí)，軸承干研；三是使用的軸承潤(rùn)滑劑本身存在問題，不能耐高溫而化掉。

（2）保養(yǎng)措施：一是控制車底風(fēng)的溫度不得高于80℃?？刂剖侄问钦{(diào)節(jié)車底供風(fēng)系統(tǒng)，既要確保車底上下的壓力平衡，又要把車底風(fēng)溫控制在80℃以下；二是采用二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂，使用添加機(jī)油的混合潤(rùn)滑脂。

為了對(duì)現(xiàn)有窯爐進(jìn)行技術(shù)改造,我們?cè)?jīng)對(duì)“輕質(zhì)耐火材料”進(jìn)行了成功的研制工作,并對(duì)現(xiàn)有仿青磚窯進(jìn)行了改造,即把仿青磚窯隧道隧道窯車臺(tái)面重質(zhì)耐火材料,改為輕質(zhì)骨料耐火材料。由于新材料質(zhì)量輕,保溫性能好,熱穩(wěn)定性好，因此用輕質(zhì)骨料耐火材料改造成的96M仿青磚窯,經(jīng)熱工測(cè)量表明,有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效。 那么，怎樣確定碼坯方法呢？不管采用何種坯垛形式，在一定“度”的范圍內(nèi)，堅(jiān)持“稀碼”是必須堅(jiān)持的一個(gè)原則。另外，根據(jù)外燃燒仿青磚，應(yīng)用不同的碼坯方式。

盡量不要在低于燃料燃點(diǎn)的位置添加燃料，避免燃料因溫度低發(fā)生不完全燃燒的現(xiàn)象發(fā)生。

b.使燃料在隧道窯內(nèi)分布均勻，投入隧道窯內(nèi)的燃料，盡量均勻地散布于坯垛的上、中、下各個(gè)部位，使斷面上各部位燃料的分配比較合理，能夠充分地與氧氣接觸，具有較好的燃燒條件，避免局部燃料堆積，氧氣量不夠，導(dǎo)致可燃?xì)怏w和固體不完全燃燒。

造成這一情況的主要原因和防治辦法有：

①窯內(nèi)風(fēng)力過(guò)大，特別是炕腿部抽力太大，或面火灌入冷風(fēng)太多，燒不起來(lái)，應(yīng)將降低遠(yuǎn)閘，減少底部抽力，封閉火眼，防止冷風(fēng)灌入。

②外投煤太多，直落窯底坯垛上的煤太少，燒不起來(lái)，應(yīng)降低遠(yuǎn)閘適當(dāng)調(diào)節(jié)近閘，減少底部抽力，封閉火眼，不讓灌入冷風(fēng)，選擇適當(dāng)?shù)厝紵諝饬考盁峥諝饬鲃?dòng)速度提高面火溫度。

③為防止火眼投煤直落窯底，應(yīng)注意火眼搭橋，使投下的煤被打散后均勻撒向坯垛各部和嚴(yán)禁大鏟加煤。

④碼窯形式欠佳，斷面風(fēng)量分配不均。