在處于工作的狀態(tài)時，液氨儲罐存在著泄漏、超壓等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。儲罐制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。

　　儲罐的壓力容器的用途十分廣泛，在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設備。低溫儲罐的壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。

液氨儲罐

液氨儲罐是SCR脫硝系統(tǒng)液氨儲存的設備，一般為能夠承受一定壓力載荷的罐體。但不發(fā)生應力腐蝕的較低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥作為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置開啟，對罐體噴淋降溫。同時，液氨儲罐還必須有必要的接地裝置。

氨水儲罐的設計及注意事項

采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。5MPa，開啟液氨儲罐充氮閥，向液氨儲罐進行充氮，并打開液氨儲罐底部排污閥，維持液氨儲罐壓力在0。在結(jié)構(gòu)上面應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱及焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊,防止咬邊、錯邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

定期檢測液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分,使含水率始終保持在012%1%的范圍。在化肥廠中，由于合成氨車間和氨加工車間之間的不均衡性，過剩的氨需要儲存。另外,還可加入其它抑制,如加入100Lg?g的冷凍機油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作為應力腐蝕抑制,都可有效地抑制液氨引起的應力腐蝕。