在實際操作過程中可先按理論規(guī)則計算分散劑的大致用量，然后以此為中點上下浮動，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標(biāo)隨分散劑用量的變化關(guān)系，當(dāng)分散劑用量適中時，分散體系的黏度具有明顯的值同時涂膜的光澤和著色力有極大值。工業(yè)潤濕劑直銷服務(wù)熱線。濕潤分散劑按相對分子質(zhì)量之別可分成低相對分子質(zhì)量的傳統(tǒng)型的表面活性劑和高相對分子質(zhì)量的新型的具有表面活性的聚合物。

       改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機(jī)能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內(nèi)應(yīng)力，同時也大大減弱了顏料造成的黏度問題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。工業(yè)潤濕劑直銷服務(wù)熱線。低分子濕潤分散劑對無機(jī)顏料有很強的親和力，因無機(jī)顏料通常是金屬氧化物或含有金屬陽離子及氧陰離子的化合物，表面具有酸性、堿性或兼具的活性中心，它們與陰離子、陽離子表面活性具有很強的化學(xué)吸附作用，能夠形成表面鹽，牢固地錨定在無機(jī)顏料的表面上。

     壓敏膠的初粘力的增應(yīng)明顯強于COPS-1，OT-75對壓敏膠剝離強度影響是積極的。不過其改善程度不及COPS-1。因為OT-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面，而COPS-1是化學(xué)鍵在酯乳液壓敏膠上，能免提高膠膜對基材的潤濕能力，同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用，使膠膜軟化，在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透，實現(xiàn)顯著抽高剝離強度的效果。工業(yè)潤濕劑直銷服務(wù)熱線。當(dāng)液體吸收表面活性劑后帶來動態(tài)表面張力或界面張力下降，這個下降過程持續(xù)到靜態(tài)平衡值的到達(dá)。

        綜合考慮，OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強度的改善與COPS-1各有千秋，但COPS-1參與聚合反應(yīng)，其用量較大，致使同樣的改善效果下，OT-75與COPS-1用量相差近十倍，成本較高。所以選用OT-75是符合經(jīng)濟(jì)效益的選擇。要想制備一個良好的顏料分散體有時必須要借助于濕潤分散劑的幫助。當(dāng)添加過多的潤濕劑OT-75，產(chǎn)生大量氣泡，相反添加COPS-1不會引起該現(xiàn)象。因為COPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學(xué)鍵，而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結(jié)合在一起，不形成化學(xué)鍵，這種結(jié)合不牢固，容易導(dǎo)致陰離子潤濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產(chǎn)生氣泡，會降低壓敏膠的耐水性，也給接下來的水泡后處理帶來麻煩，其次潤濕劑OT-75大于0.3%時力學(xué)性能提升不明顯，故選擇潤濕OT-75用量為0.3%。  工業(yè)潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

         這樣就可以有非常高的消泡效率，同時可以盡可能地降低產(chǎn)生縮孔的危險。由于聚醚改性硅氧烷即使沒有疏水固體顆粒也可以有非常高的消泡效率，因此，可以作成不含二氧化硅的消泡劑，這樣就不容易對涂層產(chǎn)生不良影響。制成一種與某種溶劑兼容的聚合物穩(wěn)定化鏈，并不是設(shè)計高分子分散劑的終結(jié)果。疏水的合成氣相二氧化硅對消泡效果有顯著影響。具有消泡性的氣相二氧化硅的比表面積為50～400m2／g，平均粒徑0.01—1.0um。工業(yè)潤濕劑直銷服務(wù)熱線。

       如果疏水性硅酸(氣相二氧化硅／載體溶液混合物)的黏度接近液膜，將獲得適宜的消泡性。疏水物質(zhì)用于消泡劑會引起各種表面缺陷。分別稱取50克分散劑，將1克色漿加入稱取好的分散劑中，攪勻后涂膜觀察狀態(tài)。主要是因為缺陷點不能被再潤濕。根據(jù)消泡劑的類型和相應(yīng)要求，疏水性硅酸在終混合物中的含量一般不應(yīng)超過15％。例如，中高顏料體積濃度(PVC)的涂料比低PVC涂料產(chǎn)生表面缺陷的傾向要小，這時，消泡劑配方可含有較多的氣相二氧化硅。工業(yè)潤濕劑直銷服務(wù)熱線。