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?強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。9KW,運(yùn)行功率為163KW,而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機(jī)容量為280~300KW。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰,使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長(zhǎng)大。
我們會(huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新,把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人,做行動(dòng)的鐵人,奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn):1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái),讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)!
?強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是將溶液濃縮,溶劑氣體或使溶質(zhì)以晶體析出的方法。結(jié)晶是溶質(zhì)從溶液中析出晶體的過(guò)程 ,可以用來(lái)分離和提純幾種可溶性固體的混合物。結(jié)晶是溶質(zhì)從溶液中析出晶體的過(guò)程,可以用來(lái)分離和提純幾種可溶性固體的混合物。有答案如下:結(jié)晶的原理是根據(jù)混合物中各成分在某種溶劑 里的溶解度的不同,通過(guò)蒸發(fā)溶劑或降低溫度使溶解度變小,從而析出晶體。加熱蒸發(fā)皿使溶液 蒸發(fā)時(shí),要用玻璃棒不斷攪動(dòng)溶液,防止由于局部溫度過(guò)高,造成液滴外濺。
為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái),讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)!在創(chuàng)新時(shí)代展示自己的才能!我們的企業(yè)文化:做事晶為本,做人德為先;讓我們的工作更有品味!鈦材三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝
脫硫廢水處理節(jié)能工藝簡(jiǎn)述
脫硫廢水處理節(jié)能工藝為確保設(shè)備可靠運(yùn)行,設(shè)備的控制方式具有“自動(dòng)/手動(dòng)”兩種方式。設(shè)備的“手動(dòng)”操作方式用于在MCC或就地控制箱(柜)上實(shí)施對(duì)設(shè)備的啟停控制,完全依靠電氣硬件實(shí)現(xiàn)。青島藍(lán)清源環(huán)保公司的電廠氨氮廢水處理節(jié)能工藝脫硫廢水泵運(yùn)行頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)控制:系統(tǒng)運(yùn)行水量由運(yùn)行人員設(shè)定。設(shè)備的“自動(dòng)”操作方式用于對(duì)設(shè)備的集中控制,包括“軟手操”和“自動(dòng)運(yùn)行”兩種方式,前者可通過(guò)鍵盤或鼠標(biāo)對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行啟??刂?,后者用于對(duì)系統(tǒng)中某個(gè)工藝過(guò)程或整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行“全自動(dòng)”控制,所涉及的設(shè)備和儀表根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖、順序或智能調(diào)節(jié)運(yùn)行。復(fù)雜的邏輯控制功能均由軟件程序?qū)崿F(xiàn),不能依靠電氣硬件完成。鈦材三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝
?蒸發(fā)器發(fā)展——節(jié)能
隨著工業(yè)的發(fā)展和結(jié)構(gòu),蒸發(fā)器逐漸提高。交叉管更換水套加熱型,然后改進(jìn)成為垂直管加熱,后者繼續(xù)在很寬的范圍內(nèi)使用的改進(jìn),為了避免對(duì)靜態(tài)壓力解的影響,創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器,為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度,又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。目前,普遍采用的圓結(jié)況,器內(nèi)套壁厚度為8-10mm,結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30mm。此外,節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外,還可借二次的絕熱壓縮,使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器,以作為加熱蒸汽,如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。目前工業(yè)上實(shí)用的蒸發(fā)設(shè)備約有六十余種。
先進(jìn)的蒸發(fā)工藝必須配以先進(jìn)的蒸發(fā)設(shè)備,先進(jìn)的蒸發(fā)設(shè)備必然促進(jìn)先進(jìn)的蒸發(fā)工藝的發(fā)揮, 就可有效的實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用,而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展。
隨著工業(yè)蒸發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)企業(yè)必須采用先進(jìn)的技術(shù),為了提高節(jié)能蒸發(fā)器的效率,往對(duì)的方向發(fā)展,提高設(shè)備的整體性能。蒸發(fā)器市場(chǎng)的創(chuàng)新進(jìn)步,必須要在節(jié)能和的工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破。鈦材三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝