鉻鐵渣是冶煉鉻鐵合金時產(chǎn)生的固體廢渣，這些固體廢渣如果不及時得到科學(xué)有效的處理將會對環(huán)境和人類健康造成極大的危害。

       鉻鐵渣中一般含有6%～10%的鉻鐵合金顆粒，這些鉻鐵合金顆粒呈大小不均勻嵌布在鉻鐵渣中，分離出這些鉻鐵合金渣即可獲得較為客觀的經(jīng)濟效益，分離出鉻鐵合金顆粒后的廢渣還可以作為水泥，新型建材等的原料，整個過程基本實現(xiàn)鉻鐵渣的全部回收和利用，較少了資源的浪費，避免了這些固體廢渣對環(huán)境和人類健康的危害。高碳鉻鐵的熔點高達1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點以上的1923~1973K。

       重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛。

       高碳鉻鐵的冶煉工藝

       冶煉方法：

       高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。在高爐內(nèi)只能制得含鉻在30%左右的特種生鐵，等離子爐法和熔融還原法屬于冶煉高碳鉻鐵新工藝，尚未普遍采用。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

       電爐法冶煉的基本原理：

       電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中的鉻和鐵的氧化物，鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

       合金中的硫80%左右來自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過剩都能引起爐況不正常。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點，爐渣的熔點又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個重要問題。鉻鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的進步與發(fā)展：近年以來，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對鉻礦粉進行預(yù)處理方面做了大量的工作。合適的爐渣成分能使?fàn)t內(nèi)達到足夠的溫度，保證還原反應(yīng)順利進行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點高達1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點以上的1923~1973K。