立式潛水渣漿泵應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識(shí):

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識(shí)：

1)   最連續(xù)流量的分類。最連續(xù)流量包括兩種，即最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量。具體步驟如下:(1)求所設(shè)計(jì)泵的比轉(zhuǎn)速ns根據(jù)給定的參數(shù)，按公式計(jì)算泵的比轉(zhuǎn)速ns。最連續(xù)穩(wěn)定流量是指在不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲和振動(dòng)極限下，泵能夠工作的最流量值，一般由試驗(yàn)測(cè)定得出。最連續(xù)熱流量是指泵處于小流量工作時(shí)，部分能量變?yōu)闊崮埽惯M(jìn)口處的溫度升高，到某一溫度時(shí)開始產(chǎn)生汽蝕，這一溫度即為產(chǎn)生汽蝕的臨界溫度，在這種溫度下，NPSHa= NPSHr，一般由計(jì)算得出，

式中  0t←一泵進(jìn)口處升高的溫度(K)。

最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量?jī)烧呷〈笾底鳛楸玫淖钸B續(xù)流量。國內(nèi)泵行業(yè)一般不做最連續(xù)穩(wěn)定流量的試驗(yàn)，而是粗略的取系設(shè)計(jì)流量的30%作為最連續(xù)流量。

在下列情況下， 也有人將設(shè)計(jì)流量的40%作為最連續(xù)流量: ①泵性能曲線有駝峰，如果需要避開這個(gè)工況點(diǎn)時(shí)，則需要由此點(diǎn)加大到1.4倍。②高點(diǎn)偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)很多，且往大流量偏移時(shí)。

2)泵揚(yáng)程≤20m時(shí)，密封自沖洗(指泵內(nèi)引出的液體)管路上可不加孔板。立式潛水渣漿泵

立式潛水渣漿泵控制圖是引進(jìn)國外泵圖樣的技術(shù)。重要泵設(shè)計(jì)時(shí)需要繪制控制圖，這是施工設(shè)計(jì)前需要畫的一種圖樣， 繪圖比例為1 : 1， 都是細(xì)實(shí)線， 無剖面線，每種零件重要的配合止口都要繪制、標(biāo)注出來，包括徑向、軸向尺寸、配合精度等，目的是根據(jù)這些尺寸能夠繪制出零件圖，并且便于在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、使用各個(gè)環(huán)節(jié)處理問題時(shí)應(yīng)用。每個(gè)主要零件代號(hào)、名稱都當(dāng)成序號(hào)一樣表示出來。該系列泵針劉不同工藝流程需要，還可采用多級(jí)串聯(lián)并聯(lián)或復(fù)合使用的運(yùn)行方式。當(dāng)零件圖有更改時(shí)，控制圖也應(yīng)及時(shí)更改，其代號(hào)結(jié)尾名稱標(biāo)注為K00。 一般只繪制主視圖，必要時(shí)也可繪制其他視圖。當(dāng)泵很大，一張圖樣畫不下時(shí)，可以分成若千部件圖來畫，彼此要重疊一部分。立式潛水渣漿泵

立式潛水渣漿泵小貼士:

圓柱形軸伸應(yīng)符合GB/T 1569，圓錐形軸伸應(yīng)符合GB/T 1570。

11)大型或重要泵，還要標(biāo)出拆裝檢修空間尺寸及質(zhì)(重)量，同時(shí)還要標(biāo)出泵進(jìn)出口法蘭受力坐標(biāo)系的力和力矩圖。

12) 除主視圖外，可在圖樣的右上方畫一個(gè)小比例的向視圖，如左視圖或右視圖。在向視圖上表示平衡管和抽頭管方位(如果有)、殼體支撐形式、雙筒體排液方位及下部鍵形式等。

13)主視圖應(yīng)按最多級(jí)數(shù)畫出來， 不應(yīng)該多級(jí)泵只畫4 ~5級(jí)中間截?cái)唷?

14)泵的旋轉(zhuǎn)方向最用箭頭表示出來，也可寫在技術(shù)要求中。立式潛水渣漿泵

滾動(dòng)軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。

軸承體與滾動(dòng)軸承:軸承體Ra3. 2μum。

2.配合端面

葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計(jì)為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。

3.滑動(dòng)軸承部分、圓柱形內(nèi)外配合表面

1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。

2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環(huán)): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。

3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。

4)滑動(dòng)軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環(huán)凸臺(tái): Ra3. 2μum。