高速沖床調(diào)整導軌精度有那些注意事項?

    導軌依照運動軌跡分為直線運動導軌和圓運動導軌，依照受力情況分為開式導軌和閉式導軌。依照摩擦性質(zhì)分為滑動導軌和滾動導軌兩種。間隙過小時，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產(chǎn)生撕裂面，坪形成第二個光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長毛刺。依照支承導軌的凸凹狀態(tài)，又可分為凸形導軌和凹形導軌;凸三角形導軌稱山形導軌，凹三角形稱V形導軌。凸形導軌不易存潤滑油，但易清除導軌面的切屑等雜物。凹形導軌易儲存潤滑油，也易落入切屑和雜物，必須設防護裝置。

　　這里需要提醒的是高速沖床在安裝調(diào)整床身導軌精度時應注意以下事項：

　　1、必須注重基礎的剛度。

　　2、環(huán)境氣溫不能變化太大，避免太陽直曬和其他熱源影響(在恒溫車間調(diào)整)。

　　3、使用精密測量儀器(如光學及激光準直儀、電子水平儀等)、減少測量誤差。

　　4、保證調(diào)整墊鐵與基礎聯(lián)接面、床身聯(lián)接面接觸良好，避免接觸不良而引起精度變化，確保沖床精度穩(wěn)定。

　　5、鎖緊地腳螺釘時用力要均勻，各個螺釘、螺母松緊程度應一致，以保證高速沖床床身能均勻地壓緊在調(diào)整墊鐵上。

　　調(diào)整好后，放置24小時再復查床身導軌精度，如變化大應重新調(diào)節(jié)，如變化不大則進行一次精調(diào)，這樣反復調(diào)整，使高速沖床導軌精度保持穩(wěn)定。高速沖床運行一年后，床身精度需再進行調(diào)整。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

冷擠壓件強度高、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。3．復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。

這表明用冷擠壓加工活塞銷可用20號鋼代替20Cr鋼。

從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與目前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。

可以使小型精密沖床噪音降低的方法

1、通風處理：

   由于設備本身運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產(chǎn)線內(nèi)部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。在實施降噪工程時，通常在隔音墻頂安裝抽風機，抽走封閉空間內(nèi)的熱空氣，使內(nèi)部形成負壓，外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內(nèi)部。在選用抽風機時選用低噪聲的風機以免影響降噪的效果。

2、車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定：

混響時間是指室內(nèi)聲音達到穩(wěn)定狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬分之一的時間。氣動沖床和機械沖床在那些方面有不同氣動沖床和機械沖床在制動方面的不同：氣動沖床：采用氣動（液壓）離合制動器，安全性好。混響時間越長，則表明聲音在車間內(nèi)多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時間長的車間比混響時間短的車間噪聲要大。