橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。只要從我們公司購買硫化罐、我們均贈(zèng)送客戶密封圈一條，保證客戶在后期使用過程中，不會(huì)出現(xiàn)任何問題、耽誤工作。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。5、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈效果比普通的更好，壽命更長。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。

產(chǎn)品進(jìn)罐可采用鏈條式卷揚(yáng)系統(tǒng)及卷揚(yáng)機(jī)配帶牽引車實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料。

通過整個(gè)罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補(bǔ)排方式，對硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達(dá)無氧硫化的目的。

硫化罐控制方式：采用電器自動(dòng)控制、plc電腦全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制三種方式 ，客戶可根據(jù)自己的需求進(jìn)行選擇，工藝要求不同，選擇的控制方式肯定是不同的，我們會(huì)根據(jù)每個(gè)客戶的不同情況為你量身定做控制方式，每種控制方式均有他的優(yōu)勢，也均有不同的市場群，保證好的達(dá)到你的技術(shù)要求，倡導(dǎo)國家安全總局的技術(shù)要求指標(biāo)

橡膠硫化罐罐門安全連鎖方式：（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖（3）解決了工人誤操作帶來的安全隱患。保證了工人的生命安全，這是所有客戶關(guān)心的問題，安全大于天，我們這是為別人負(fù)責(zé)也是為自己負(fù)責(zé)。

硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用早的硫化設(shè)備，多年來盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，由此可見，硫化罐設(shè)備是硫化過程中基本的設(shè)備之一。

魯貫通生產(chǎn)的硫化罐是在借鑒國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能、的硫化設(shè)備，產(chǎn)品嚴(yán)格按《容規(guī)》和GB150-98、GB151-98國家標(biāo)準(zhǔn)制造驗(yàn)收，質(zhì)保資料及技術(shù)文件完整。3、做好平時(shí)的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，定期檢修各閥門儀表工作狀況，保證設(shè)備運(yùn)行正常。同時(shí)，采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)運(yùn)營時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。

電加熱硫化罐型號(hào)