探傷方法優(yōu)點缺點適用范圍

滲透

優(yōu)點：1.設(shè)備簡單，操作簡便，投資小  2.效率1高(對復(fù)雜試件也只需一次檢驗)　3.適用范圍廣(對表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制)

缺點：1.只能檢測開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的形狀和尺寸　2.無法或難以檢查多孔的材料，檢測結(jié)果受試件表面粗糙度影響　3.難于定量控制檢驗操作程序，多憑檢驗人員經(jīng)驗、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度 用于檢驗有色和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其它開口于表面的缺陷

無損檢測基礎(chǔ)知識

超聲波探傷的原理：超聲波探傷是依據(jù)定向輻射超聲波束在缺陷界面上產(chǎn)生反射或使透過聲能下降等原理，通過測量回波信息和透過聲波強度變化來指示傷損的一種方法。

超聲波一般知識:

聲音：是由于各種聲源(如演奏小提琴時，聲源即為被擦動的那根弦)的振動通過空氣等彈性介質(zhì)傳播到耳膜引起的耳膜振動，牽動聽覺神經(jīng)，產(chǎn)生聽覺。

聲源的振動有快有慢，通常用每秒內(nèi)的振動次數(shù)即“頻率”來衡量，單位為“赫茲”(符號為Hz)，只有當(dāng)頻率在一定范圍內(nèi)的振動才能引起聽覺。

人們把能引起聽覺的機械振動稱為聲波，頻率大致在20Hz～20kHz(即20000Hz，1kHz=1000Hz)。

頻率低于20Hz的機械波稱為次聲波。

磁粉檢測（MT）

(1). 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

磁粉檢測的適用性和局限性：

a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。