在、、染料等精細化工行業(yè)每年產生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產鹽每年產生約100萬噸。隨著固體法的頒布，國家對化工行業(yè)固體危廢管理越來越嚴格，對生產中含鹽廢水及回收固體鹽加強了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無機鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機物質，無法作為副產品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認做危廢擱置在倉庫。對環(huán)境構成巨大威脅，因此廢鹽處理已經成為嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對廢鹽實現(xiàn)無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物，但是焚燒的溫度達到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設備不粘結。但是微波具有選擇性加熱的特性，對于介電常數(shù)低的物質，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質，不易吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對而言也較低，造成加熱時間較長，能量損失較大，不利于有機物的裂解反應。

步驟2，將步驟1中干燥后的鹽渣在80℃～90℃下溶于水中，得到氯化鈉和磷酸二氫鈉的混合飽和溶液，將飽和溶液過濾分離，未溶解的固體干燥后單獨回收重復溶解，重復溶解至少5次，重復溶解后的飽和溶液中未溶解的固體即為氯化鈉;

廢鹽干燥

海產品加工工藝中都會產生大量的鹽分，隨著干燥技術的進步，目前可將產生的廢鹽采用干燥設備進一步烘干。早在上世紀八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設備進行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設備作為廢鹽干燥機的過程中，出現(xiàn)了設備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內氯化鈉干燥技術不斷進步，使用振動流化床干燥機取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機，是目前主流趨勢。在廢鹽烘干的工藝中，振動流化床干燥設備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產品之一——廢鹽流化床干燥設備：

上圖為廢鹽干燥機，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動電機;5-進風管道;6-下床體;8-機殼;9-床板;10-進料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個廢鹽干燥機的結構非常簡單，主要是由進料、出料口、振動電機、減震裝置、床板等組成。可瀏覽振動流化床的結構設計一文，了解更多廢鹽振動流化床干燥設備的結構。