切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。切削液的種類：切削油：以礦物油（機(jī)械油、輕柴油和煤油）和動、植物油作為主要成分，還可以使用各種混合油，在加工時能形成潤滑油膜，潤滑性能良好。

 切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值，特別是比熱容和熱導(dǎo)率。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。切削液的種類：乳化液：在乳化油（礦物油 乳化劑）中加入95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀，冷卻性能良好。冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。

 低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強(qiáng)，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則大大有所提高。在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。粗加工時，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。

 改變液體的流動條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別是對于對于冷卻效果差的油基切削液。在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。隨著近年來，切削液生產(chǎn)技術(shù)的不斷和發(fā)展，目前，越來越多的企業(yè)選擇并購買切削液，應(yīng)用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件。