磷酸鐵介于氯化鐵和硫化鐵之間，硫化鐵耐高溫性能（７００℃）zui好，在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等。對(duì)于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。

 液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起著非常重要的作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。選擇切削液時(shí)，一般遵循以下原則：高速鋼1刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質(zhì)合金高溫性能好，可以不使用切削液。加大切削液的供液壓力和加大流量，可有效提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法。

 液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。改變液體的流動(dòng)條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別是對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液。泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低，所以一般含表面活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。

 液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強(qiáng)冷卻效果。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對(duì)刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤(rùn)性有關(guān)。