隨著近年來，切削液生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，目前，越來越多的企業(yè)選擇并購買切削液，應用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值，特別是比熱容和熱導率。水具有較高的比熱容和大的導熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。切削液的潤滑作用，一般油基切削液比水基切削液優(yōu)越，含油性、極壓添加劑的油基切削液效果更好。

 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低。離子型水基切削液能通過離子的反應，迅速消除切削和磨削時由于強烈磨擦所產(chǎn)生的靜電荷，工件不產(chǎn)生高熱，起到良好的冷卻效果。切削液需連續(xù)使用，否則會因為驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋，導致刀具壽命下降。

 隨著近年來，切削液生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，目前，越來越多的企業(yè)選擇并購買切削液，應用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件。切削液的種類：乳化液：在乳化油（礦物油 乳化劑）中加入95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀，冷卻性能良好。切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。

 加大切削液的供液壓力和加大流量，可有效提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法。冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般含表面活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。