炮泥原料的組成及特性：燒結劑。樹脂系結合劑是環(huán)保型結合劑,具有快速加熱時體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

炮泥生產控制：生產控制粒度組成。根據出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應采用多級配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。  可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。

炮泥的作用和性能：良好的粘合性。打入出鐵孔內的新炮泥要與孔內的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發(fā)生爐前的安全事故。良好的燒結性。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。

炮泥生產工藝：在質檢員驗料之前嚴禁倒料，驗料完畢后嚴格按照順序逐個品種倒料，每種料當盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數量不錯再倒下一種料。倒完料要做到三確認，各種原料品種確認無誤，稱量準確率確認無誤，一批材料總量確認無誤。無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。要求打入出鐵口孔內的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達到不同程度的燒結，及時堵上鐵口，同時在爐缸內形成足夠大的泥包，起到保護缸內襯磚的作用。