磚胚成型的意圖是將松懈的混合料加工成所需的規(guī)范的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管設(shè)備的產(chǎn)值決議著工廠產(chǎn)值，因而，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道要害工序。立式水泥制管機(jī)在生產(chǎn)和使用的時(shí)候需要進(jìn)行加壓，這樣生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量會更加的好，眾所周知水泥制管設(shè)備的在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候需要將進(jìn)行加壓，因?yàn)榧訅翰拍茏屗喙艿乃喔拥慕Y(jié)實(shí)。這樣才能保證水泥管的質(zhì)量。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時(shí)分，極限成型壓力只需六到八帕，而選用雙面分段加壓時(shí)分，極限成型壓力抵達(dá)十到十二帕，跟著極限成型壓力的前進(jìn)，磚胚密實(shí)度前進(jìn)。

檢查保險(xiǎn)裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場環(huán)境，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把需要品放置到固定的地方，為及時(shí)保養(yǎng)提供方便。而這種機(jī)器的質(zhì)量怎么樣，直接影響到管子的外觀，因此對于水泥制管機(jī)模具的選擇，是需要多多用心的。水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管設(shè)備脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低。如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效。

啟動力矩大，調(diào)速的機(jī)械特性近似為恒轉(zhuǎn)矩，電機(jī)在5Hz運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)矩可達(dá)100%以上，調(diào)速比1：100，滿足了水泥制管機(jī)的工藝要求。水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管設(shè)備脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低。如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效。還要注意以下情況對水泥制管設(shè)備的損壞：振搗器的振動力不足，水泥制管設(shè)備出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。

首段較輕，第二段較重，第三段則雙面一同作用完結(jié)全部成型進(jìn)程，在每段之間有停歇期以打掃空氣。注意檢查整機(jī)的密封性，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。注意檢查調(diào)整皮帶機(jī)，拉鏈機(jī)、傳動鏈等松緊程度，使其達(dá)到好的運(yùn)行狀態(tài)。立式水泥制管機(jī)在生產(chǎn)和使用的時(shí)候需要進(jìn)行加壓，這樣生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量會更加的好，眾所周知水泥制管設(shè)備的在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候需要將進(jìn)行加壓，因?yàn)榧訅翰拍茏屗喙艿乃喔拥慕Y(jié)實(shí)。這樣才能保證水泥管的質(zhì)量。