高溫高濕環(huán)境下拋丸機配件的保養(yǎng)

在高溫高濕環(huán)境下，拋丸機在使用時，減速機、電機、拋丸機葉片等容易發(fā)熱，自身空氣對拋丸機的溫度高，這是不利于拋丸機配件的散熱。長時間在這種條件下工作，拋丸機配件的成本比其他季節(jié)要大。 .由于拋丸機本身處于陰雨潮濕的環(huán)境中，拋丸機的電器元件容易出現(xiàn)老化和短路的情況，所以需要特別注意。拋丸機的鋼砂在潮濕的環(huán)境中容易生銹，生銹的鋼砂在使用過程中容易損壞拋丸機的升降帶和拋丸機的螺旋。更重要的是，拋丸機配件的氧化和生銹對拋丸機的壽命影響很大。

因此，此時應(yīng)檢修拋丸機，及時更換需要更換的拋丸機配件，并及時對各個注油點進行注油。在對拋丸機配件的選擇進行調(diào)整時，應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良的材料，如拋丸機防護罩、拋丸機刀片等，均采用高鉻材質(zhì)。拋丸器的潤滑脂應(yīng)為潤滑脂，軸承應(yīng)由軌道制造商生產(chǎn)。拋丸機生產(chǎn)車間應(yīng)采取通風、降溫等措施。

　2.從工藝入手。如采用保溫或發(fā)熱冒口套，減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用發(fā)熱補貼代替清理時要割去的金屬補貼;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切割、打磨處。

　　3.制訂工序質(zhì)量標準，加強檢查手段，嚴格執(zhí)行該標準，以確保工藝過程的質(zhì)量，盡量減少上道工序造成的無效勞動。

　　4.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度，減小芯片間隙，保證分型面密和。

　　5.嚴格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度與潰散度。

　　6.采用氣體沖擊造型、燃氣沖擊造型、真空密封造型、樹脂砂造型、氣化模鑄造等先進技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。

　　7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。

吊鉤式拋丸機只有一個大門，工件由電動葫蘆帶動著通過軌道輸送進拋丸室，工裝在里面被彈丸拋射，清理完畢后再由軌道送出。吊鉤式拋丸機只有一個工裝，相比較于吊鉤通過式拋丸機，工作效率比較低。

吊鉤通過式拋丸機裝有多個工裝，整個工作過程是連續(xù)前進的，工件在被清理的過程中，可以一邊前進送進拋丸室，一邊將已經(jīng)清理完畢的工件卸下，整個過程無需停止，由此可以看出吊鉤通過式拋丸機的工作效率比吊鉤式拋丸機的要高很多。

吊鉤通過式拋丸機突出的一個優(yōu)點就是可以和其他處理設(shè)備聯(lián)合使用，比如說可以和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)聯(lián)合使用，這樣混合使用可以進一步提高吊鉤通過式拋丸機的生產(chǎn)效率，并且，就算是聯(lián)合使用，要耗費的電能也并不會提高多少。這一點是吊鉤式拋丸機做不到的。