單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，開發(fā)出的多螺桿擠出機，如塑料擠出機等。

1、根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機；

2、根據(jù)擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機；

3、根據(jù)螺桿的運轉(zhuǎn)速度來分:

普通型擠出機：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；

高速擠出機：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；

超高速擠出機：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。

4、根據(jù)擠出機的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠 出機和分開式擠出機；

5、根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機和立式擠出機；

6、根據(jù)擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

塑料擠出機廣泛應(yīng)用：

在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公 司的 H．B e w l g y隨后對該 擠 出機進 行了改進 ， 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內(nèi)， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜， 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機無論是手動的、 機械的或者液壓的， 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中， 古塔波膠從口模中 擠 出， 這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。

塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

塑料擠出機機筒的加熱和冷卻方法的選用 ：

   加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進行的必要條件。為了使塑料始終能在其他加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)擠出，一般是通過加熱或冷卻的方式不斷地調(diào)節(jié)塑料擠出機的機筒內(nèi)物料的溫度來實現(xiàn)的。

   塑料擠出機的機筒加熱是為給機筒內(nèi)的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產(chǎn)生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，保證塑料擠出機能夠正常連續(xù)生產(chǎn)。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應(yīng)加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種。

塑料擠出機的合理操作規(guī)程       由于塑料屬于循環(huán)可利用資源，因此塑料機械行業(yè)得以迅猛發(fā)展。

      塑料擠出機是塑料擠出生產(chǎn)線常見的機械設(shè)備，把握好擠出機操作要點，正確合理地使用擠出機會提高生產(chǎn)效率并且還會延長其使用壽命。

      我們就塑料擠出機的合理操作規(guī)程做如下詳細(xì)介紹：

   1.塑料擠出機在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。

   2.塑料擠出機操作時，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。