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雖然超高分子異形件有著很不錯的性能，但若是買到的產品質量不過關的話，也是無法達到很好的使用效果的。因此用戶在挑選產品的時候，關注幾個選購小技巧是非常有必要的。要知道產品的耐化學腐蝕性、耐磨損性、耐沖擊性越好，才能避免長期更換的麻煩。

現在國內加工超高分子材料成制品的廠家是非常多的，這無疑給用戶帶來了很大的選擇難題。因此用戶在做好各方面的對比工作，才有利于選到質量有保障的產品。尤其關注產品的質量、價格、工藝、性能、品牌等幾個方面，是不難挑選到品質突出的產品的。需要注意的是，在分析和選擇的時候，了解每一個品牌的排名，也是選購產品常用的手段。因為品牌排名不同，才能了解產品的差距，有利于挑選出性價比高的異形件。

在大型機械加工廠進行非標精 密機械零部件加工生產過程中，雖然有很多小技巧很不起眼，但是如果你能知道并掌握這些小技巧，會讓你效率事半功倍！下面我們就介紹幾個在非標異形件加工中比較常用的小技巧，讓大家一起了解一下：

 技巧一：非標精 密機械零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護精 密機械零部件不被夾壞。

 技巧二：如用磁鐵吸取小的精 密機械零部件不方便?？稍诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精 密機械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的精 密機械零部件會自動落入收集箱內，非常實用。

異形件定制

特點

1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產品設計，可生成零、部件體積、重量、中心位置等物理量，為相關設計和后續(xù)加工提供了可靠依據。

3、所有二維結構圖均根據三維數字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質量與工作效率的和諧統(tǒng)一。

4、設計完成時即可輸出異型件加工所需圖紙。

異形件

存在問題分析

       在產品改進前按照上訴方案加工，經批量加工后發(fā)現兩個問題：

（1）φ23.5mm的內孔與φ40的孔同軸度無法保證。這里所使用的夾具形狀為板快狀，安裝時將工件的大側面帖在夾具板上，下側面有兩顆M6的螺栓定位，左側面有一顆M6螺釘定位。從定位原理上分析，這套夾具構成六點定位原理，限制工件的六個自由度。先分析工件在夾具中的定位誤差，由圖一可知，φ23.5的內孔的工藝基準為φ40的外圓，因此定位中就產生了基準不重合誤差。

       以大側面定位時，夾具的定位基準在大側面上，與φ40的外圓的軸心線存在尺寸公差問題，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下側面定位過程中也存在著同樣的問題，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2將會被代入本工序中來。

       根據定位誤差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T為工序公差）就是同軸度0．25mm，則△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是說△d只能在0.083mm，而本列中僅△d1＝0.15mm這一項就大大超過使用要求，并且在沒有分析夾具安裝誤差、夾具的對定誤差、加工過程誤差，所以說在加工過成中同軸度要求將無法批量保證。

（2）加工效率較低，零件車加工時，端面車兩刀至尺寸用時25s，因內孔尺寸公差較大，有0.16mm，可以用φ23．5的鉆頭一次打出，用時20s。倒角C2，用時8s。工件采用兩顆M12的螺栓手工連接并緊固，用時較長50s，那么單件總用時1分43秒，可以說裝夾時間占加工用時一半時間，而且勞動強度大，故加工效率低，每班只能生產200件左右。