帶背面裂紋或帶變軟

    1．環(huán)境溫度過高。    改變環(huán)境溫度。

運行噪音過大    1．過載；    檢查設(shè)計；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整預(yù)緊力；

   3．同步帶輪不平行；    調(diào)整平行度，安裝時校準；

   4．同步帶輪直徑比帶寬??；    檢查設(shè)計；

   5．同步帶和同步帶輪嚙合不良。    檢查同步帶和同步帶輪。

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算Pb=KaP=0.126kW。由于要求傳動、傳動平穩(wěn)準確、力小、結(jié)構(gòu)緊湊，采用靠嚙合傳動的H型同步帶。根據(jù)同步帶設(shè)計計算，選用300H300型周節(jié)制梯形同步帶。1飛剪切夾持器如圖所示，主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。帶輪的設(shè)計，小帶輪為雙擋圈，大帶輪采用無擋圈形式，這樣便于拆裝和防跑偏。?

稱重輸送機構(gòu)采用平帶輸送包裝物。平帶的接頭，采用“齒形嚙合”的形式，這比重疊式接頭的速度要高，并且平行度高，工作穩(wěn)定性好。前后輸送機構(gòu)采用輥子輸送包裝物，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。?

2.3  剔除分選機構(gòu)?

剔除分選機構(gòu)選用氣缸實現(xiàn)。氣缸的選用是由行程、克服阻力的拉力或推力決定。選用QGBⅡ321×500。設(shè)計步驟1確定設(shè)計功率PdPd=KAPkW……………………………………（1）式中：KA——工作情況系數(shù)，見表2。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復(fù)運動，可以通過電磁閥的控制實現(xiàn)自動剔除或分選動作。剔除分選機構(gòu)安裝在后輸送機構(gòu)上，使稱重輸送機構(gòu)與剔除分選機構(gòu)分開，這樣可以防止剔除分選機構(gòu)在動作時對稱重輸送機構(gòu)產(chǎn)生干擾，降低稱重準確性。

3  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)組成及軟件結(jié)構(gòu)?

3.1  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)硬件組成?

同步帶有哪些無可取代的傳動優(yōu)點

同步帶傳動具有如下優(yōu)點：

一、工作時無滑動，有準確的傳動比

同步帶傳動是一種嚙合傳動，雖然同步帶是彈性體，但由于其中承受負載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性，故能保持帶節(jié)距不變，使帶與輪齒槽能正確嚙合，實現(xiàn)無滑差的同步傳動，獲得的傳動比。

二、傳動，節(jié)能效果好

由于同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率，一般可達0. 98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節(jié)能效果，可用如下實例作證明。

從以上數(shù)例看出，同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力，因此采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟效益。

三、傳動比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊

同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右，而且在大傳動比情況下，其結(jié)構(gòu)比三角帶傳動緊湊。因為同步帶傳動是嚙合傳動，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。生產(chǎn)過程中在齒面和齒背加一層尼龍以保證在特殊應(yīng)用中的運行特殊性不變，還可在皮帶背面加厚一層聚氨酯以防止腐蝕或高負載。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。