透水磚安裝要注意什么

1.灰縫必須在干燥無風的環(huán)境下進行，以免影響施工，增加施工難度?；铱p中使用的砂必須是干砂，含泥量小于1%。透水磚必須清掃多次，每次清掃后應立即灑水，以保證灰縫砂的膨脹，填補縫隙，并有效防止砂的流失，直至灑水后砂不下沉。

2.透水磚下面的墊層是河砂層，不要用混凝土墊層，這樣會失去透水功能(透水磚的原材料是什么)。從下往上正確的做法應該是：夯實土層;10厘米礫石層;無紡布防潮;壓實后，用4厘米的河砂層作為基面

  透水磚鋪設(shè)的施工要求有哪些呢？

首先我們先來看一下砂礫料墊層的施工要有哪些呢：我們需要攤鋪虛厚度按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)計算，壓實系數(shù)為1.2～1.25，每層虛厚度不應超過30cm；攤鋪砂石應均勻一致，無粗細顆粒分離現(xiàn)象；攤鋪時發(fā)現(xiàn)沙窩及梅花現(xiàn)象，應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入礫石或砂進行處理；砂礫料墊層的砂石鋪攤長度在30～50m時，可開始潑水，灑水量與氣溫、氣候干濕及砂石料的含水量有關(guān)，以使全部砂石濕潤為度。潑水后待表面稍干即可開始碾壓，使之達到要求的密實度，要求的密實度為zui大干密度的92%以上。無砂混凝土墊層的施工要求：無砂混凝土墊層拌和混合料過程中，應嚴格控制水泥用量和水灰比。并取樣做試驗確定其強度和滲透系數(shù)，按所選擇的配合比采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌方法，一般攪拌時間為3～5分鐘；將攪拌好的混凝土平整地攤鋪在路基上，然后采用機械或人工方法進行碾壓或夯實，使之達到要求的密實度。

  透水磚的力學性能對工藝條件比較敏感。抗壓強度、抗折強度隨原料粒度的減小而增大，與燒成溫度成正比;膨潤土的加入不僅可以提高坯體的干燥強度，還能提高制品的力學性能。

透水磚性能的好壞，透水系數(shù)和氣孔率都與哪些相關(guān)呢?

原料的粒度越小，燒成溫度越高，耐磨性能越好;膨潤土的加入可以提高透水磚的耐磨性能;成型壓力越大，透水磚的耐磨性能亦越好。

具體如下：

1、普通透水磚：面層材料為普通碎石的多孔混凝土材料。

2、聚合物纖維混凝土透水磚：面層材質(zhì)為花崗巖石骨料，高強水泥和水泥聚合物增強劑。

3、彩石復合混凝土透水磚：面層材料為天然彩色花崗巖、大理石與改性環(huán)氧樹脂膠合，再與底層聚合物纖維多孔混凝土經(jīng)壓制復合成形。

  透水磚路面的基層除了滿足強度要求之外，還應該根據(jù)使用要求確定是否設(shè)置基層滲水或蓄水構(gòu)造。為提高基層的滲水和蓄水能力，基層應采用下列設(shè)計：

1.中粗砂墊層或手擺石灌砂基層宜加厚或設(shè)置滲水溝，溝中填級配礫石。

2.無砂混凝土或級配砂礫基層宜設(shè)置深水井，挖Φ1500間距30m，井中填滲級配礫石。

3.水泥穩(wěn)定層類基層按梅花形設(shè)置Φ75 PVC-U塑料管，間距1.5m的透水管，管內(nèi)填透水材料，且管長應延伸至滲水基層。

4.在基層下設(shè)置聯(lián)通孔（與地下透水層連通），鉆Φ300間距20m連通孔，孔內(nèi)級配礫石。

　在透水磚路面基層與砂找平層間及滲水溝、滲水井、透水孔、連通孔等上部均應設(shè)置一道土工布。

1.基層有設(shè)置滲水井或連通孔的，滲水井或連通孔宜深入至地下透水層。

2.透水磚路面與車行道之間應設(shè)置相應隔水措施。