粉末與噴槍的選用有影響嗎

粉末靜電噴涂是通過噴槍頭部放電針的支流高壓與接地的待噴工件產(chǎn)生靜電場，該電場使空氣產(chǎn)生大量自由電子，離開噴槍的粉末在電場中捕獲這些自由電子并靠靜電附著于工件上完成噴涂。但正由于粉體捕獲大量自由電子使得噴涂表面易產(chǎn)生反電場和靜電屏蔽。在靜電噴涂中工件的形狀、粉末的種類、出粉量大小等都是噴涂工藝選擇的前提。一般情況下平面工件所選用的電壓較高，幾何形狀、帶有死角的工件所采用電壓應(yīng)較低。噴涂工件死角不多，柱槽不深的應(yīng)采用圓形噴嘴；而死角較多、大面積出現(xiàn)靜電屏蔽的工件則應(yīng)采用有扁縫出口的扁噴嘴，由于放電針至于噴嘴內(nèi)部，靜電屏蔽應(yīng)將大幅降低。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“熔融擠出”

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)簡介

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產(chǎn)包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預(yù)混合步驟的準備時間、主設(shè)備的準備時間和質(zhì)量控制時間)。

通常生產(chǎn)規(guī)模較小的粉末涂料廠家生產(chǎn)過程可以是不連續(xù)的；對于具有較高生產(chǎn)能力的粉末涂料廠家來說,通常是將各個單獨的工序集合成連續(xù)的生產(chǎn)工藝。

1，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「預(yù)混合」

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預(yù)混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償?shù)摹?/p>

2，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「熔融擠出」

粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨立的設(shè)備中完成。

在此階段生產(chǎn)中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網(wǎng)了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但主要的設(shè)備還是擠出機。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“細粉碎”涂料廠家

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「細粉碎」

涂料廠家應(yīng)在熱熔擠出之后進行細粉碎。粉末涂料生產(chǎn)商會使用不同類型的粉碎機,以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設(shè)備都是利用磨碎原理來制造的。

當代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級器和除塵器。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「粉末收集和除塵」

通常使用側(cè)位過濾器或更傾向于將旋風分離器與側(cè)位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產(chǎn)量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級操作的可靠性和改進對污染的控制。

影響粉末涂料質(zhì)量的因素是什么

1.粉末涂料質(zhì)量差。這一點會是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。配方設(shè)計不合理，配方設(shè)計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，還會影響涂層的性能。生產(chǎn)工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質(zhì)檢制度不健全等都是會導(dǎo)致粉末涂料質(zhì)量差的原因。

2.噴涂工藝執(zhí)行不嚴

噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；

3.設(shè)備及輔助配件質(zhì)量不好

4.生產(chǎn)環(huán)境不潔凈

粉末涂料施工中對于環(huán)境的要求是相對比較高的，如果想要粉末涂料得到較好的使用效果，那么施工中一定要保證其有一個良好的施工環(huán)境，這樣才能得到好的施工效果的。