波紋管生產(chǎn)材料要考慮如下幾點(diǎn)

（1）使用壽命和應(yīng)力

材料的屈服強(qiáng)度限制金屬波紋管的承壓性能，同時(shí)其疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性又決定了波紋管的疲勞壽命。若要保證波紋管的高壽命，就要使其在彈性范圍內(nèi)工作。

（2）制造技術(shù)

一般用塑性和焊接性能良好的材料制造成形波紋管，無(wú)縫管制造直徑較小的波紋管，對(duì)直徑較大的波紋管，用板材制成圓簡(jiǎn)，再制造成形波紋管。

波紋管端口剪切方式優(yōu)劣詳解

1.手動(dòng)或電動(dòng)剪切：

采用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切，此方法投資小，切口質(zhì)量也較好，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能剪切較厚的材料。

2.滾剪機(jī)：

采用的滾剪機(jī)，此方法生產(chǎn)xiao率高，切口質(zhì)量好。但是，此設(shè)備不是通用設(shè)備，需生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)和制造。

3.空氣等離子切割：

采用空氣等離子切割的方法，此法簡(jiǎn)單易行，設(shè)備已形成系列，價(jià)格適宜，生產(chǎn)xiao率高，但切口質(zhì)量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切割和修磨過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。

雙壁波紋管外觀要求：　　

1）內(nèi)外壁不得有氣泡、裂口、分裂變色線及明顯的標(biāo)志。管材內(nèi)壁應(yīng)光滑平整不應(yīng)有明顯波紋，套管外壁波紋要均勻，不得有凹陷現(xiàn)象。　　

2）套管波紋凹部?jī)?nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不得有脫開現(xiàn)象?！　?

3）套管的端部切口要平整、光滑。切面于管材的軸線（垂直度偏差不超過(guò)zui小ping均內(nèi)徑的3.5%）。

雙壁波紋管經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。主要應(yīng)用于工作壓力在0.6MPa以下的大型輸水，供水，排水，排污，排氣，地鐵通風(fēng)，礦井通風(fēng)，農(nóng)田灌溉等。

雙壁波紋管施工規(guī)范有哪些

基礎(chǔ)

1、管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)．采用墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對(duì)軟土地基，槽底又處在地下水位以下時(shí),宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒為5mm～40mm，上面再砂墊層(中、粗砂)厚度不小于0.05m．墊層總厚度不小于0.2m。

2、開槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行安排。