由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應(yīng)對膜層進(jìn)行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

如果是鍍鋅管與螺紋貨物的交付，應(yīng)該是鍍鋅螺紋壓制結(jié)束前，和線程必須與YB 822的相關(guān)規(guī)定;而在機械性能方面的鍍鋅鋼管的機械性能必須符合統(tǒng)一的國標(biāo)3092鍍鋅層的相關(guān)規(guī)定是非常重要的，必須做的鍍鋅鍍鋅層到底是一致的相關(guān)測試，鋼管的樣品可以在浸漬硫酸銅溶液，垂直于浸漬的五倍以上，如果沒有出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎紅色的現(xiàn)象，這是正常的。

鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經(jīng)過相應(yīng)的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應(yīng)性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。