電路板撕碎機(jī)常見的故障有那些？

1、電路板撕碎機(jī)成品粉子過粗，或過細(xì)。

故障原因：(1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。 (2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。

解決辦法：(1)更換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。 (2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

2、電路板撕碎機(jī)主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。

故障原因：(1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。

解決辦法：(1)減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。 (2)開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。

撕碎機(jī)用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪，把廢廢舊鋼鐵原料通過平板輸送機(jī)運(yùn)至進(jìn)料，進(jìn)倉口料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的掛鉤，把廢舊金屬強(qiáng)力拉入撕碎腔，再有撕碎機(jī)，安裝有十把到三十多把固定在主軸上的圓盤和十個(gè)安在圓盤之間可以自由擺支的45%鍛打錘頭，（或根據(jù)撕碎物料的要求配備不同的錘頭）通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擊打，對(duì)廢金屬進(jìn)行砸、撕、破碎的處理，使廢金屬處理成塊狀或團(tuán)狀，穿過下部和頂部的柵格，落于輸送帶上送出。一次未能破碎成足夠小的廢鐵，會(huì)在破碎機(jī)內(nèi)被轉(zhuǎn)動(dòng)的掛鉤和錘頭再次處理，直到能穿過篩孔為止。進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)不可破碎物，由操作人員停機(jī)后，及時(shí)打開位于頂部下方的排料門，將它們撿出。大型的帶有液壓裝置，開啟上蓋。

撕碎機(jī)刀片的適用范圍在哪里合適？

撕碎機(jī)刀片停止或減速機(jī)械中運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械部件。俗稱剎車和剎車。撕碎機(jī)刀片主要由剎車架、剎車部件和操縱裝置組成。一些撕碎機(jī)刀片還配備了制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。為了減小制動(dòng)力矩和結(jié)構(gòu)尺寸，通常在設(shè)備的高速軸上安裝撕碎機(jī)刀片，但對(duì)安全性要求較高的大型設(shè)備(如礦井提升機(jī)、電梯等)。)應(yīng)安裝在設(shè)備工作部分附近的低速軸上。

一些撕碎機(jī)刀片已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，由工廠制造供選擇。撕碎機(jī)刀片是現(xiàn)代工業(yè)中理想的自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中主要起傳遞動(dòng)力和控制運(yùn)動(dòng)的作用。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、響應(yīng)靈敏、使用壽命長(zhǎng)、使用可靠、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制等優(yōu)點(diǎn)。主要與系列電機(jī)配套使用。廣泛用于冶金、建筑、化工、食品、撕碎機(jī)刀片、舞臺(tái)、電梯、船舶、包裝等機(jī)械，以及停電時(shí)的制動(dòng)。停止或減速機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件必須施加的阻力扭矩稱為制動(dòng)扭矩。

撕碎機(jī)安裝調(diào)試

主機(jī)和電機(jī)固定在同一機(jī)座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時(shí)地面要平整，保證主機(jī)輪和電機(jī)輪對(duì)應(yīng)線度，保證傳送帶有適當(dāng)?shù)膹埦o行程，輔機(jī)安裝可根據(jù)場(chǎng)地情況，在沒有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機(jī)電源電路要有人員連接，開機(jī)前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動(dòng)，軸承等需要潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，看起轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)示轉(zhuǎn)向一致，各項(xiàng)檢查工作完畢后，方可緩慢啟動(dòng)整機(jī)。

1、啟動(dòng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機(jī)內(nèi)，先用手位動(dòng)皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動(dòng)碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開機(jī)順序：先啟動(dòng)總電源，多次點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，直至正常啟動(dòng)。

3、添料時(shí)應(yīng)保持均勻，嚴(yán)禁金屬硬塊進(jìn)入下料口內(nèi)。

4、在使用過程中，電機(jī)負(fù)荷不能超載，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運(yùn)行前，先空載運(yùn)行一段時(shí)間，詳細(xì)檢查各個(gè)部件，如有異常，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)維修，再次空載，直至空載運(yùn)行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。

7、停機(jī)時(shí)，要先停主機(jī)，再斷總電源。設(shè)備在不用時(shí)，要打掃設(shè)備各個(gè)部位，并進(jìn)行軸承潤(rùn)滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。