水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí)，都必須重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機(jī)的標(biāo)定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會(huì)影響混合料級(jí)配的波動(dòng)，而且會(huì)嚴(yán)重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)料堆管理，防止發(fā)生混放；水穩(wěn)拌和站的維護(hù)和保養(yǎng)還遠(yuǎn)不止這些，我們?cè)谄綍r(shí)操作過程中一定要注意，只有這樣才能合理的使用水穩(wěn)拌和站，從而使其性能得到充分的展示。同時(shí)，裝載機(jī)手要仔細(xì)操作，防止發(fā)生混倉。水穩(wěn)拌合站設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)按下“開機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開機(jī)，也可通過擴(kuò)聲器予以警告。水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)廠家正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警告。設(shè)備拌制出的穩(wěn)定土混合料的配比及含水率，水穩(wěn)拌合站可采用取樣分析的辦法進(jìn)行確定，然后根據(jù)分析的結(jié)果，再次對(duì)各配料機(jī)及供水流量進(jìn)行精的調(diào)整。

水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。水穩(wěn)拌和站在使用前沒有做好相應(yīng)的檢查工作，一些小故障導(dǎo)致了在使用過程中的問題。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場(chǎng)水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測(cè)定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家具有優(yōu)勝的防堵塞螺旋及水泥倉算計(jì)，確保水泥護(hù)衛(wèi)的可靠性，水泥計(jì)量的精性。水穩(wěn)拌和站習(xí)慣公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等底層資料施工需要，水穩(wěn)拌和站廠家采用國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技能研制出產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。水穩(wěn)拌合站每次工作完畢后，商砼站負(fù)責(zé)職員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的商品混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_刷干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質(zhì)料。

水穩(wěn)拌和站中的水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲(chǔ)中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體，適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。

水穩(wěn)拌合站每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

①手動(dòng)油泵是否需要加注潤(rùn)滑脂；

②各潤(rùn)滑點(diǎn)必需進(jìn)行潤(rùn)滑工作； 注：各潤(rùn)滑點(diǎn)位于拌合機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。