“瘦”出來的競爭力|精密鋼管廠管理優(yōu)化實(shí)踐

鋼鐵市場的“冬天”，仿佛比預(yù)想中的更冷、更長。為了在“寒冬”中求生存，寶鋼股份已經(jīng)吹響了成本削減、機(jī)構(gòu)精簡、效率提升“三輪驅(qū)動(dòng)”強(qiáng)渡“冰河期”的沖鋒號(hào)。在這場生存中，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部先試，以“精簡、高1效”為原則，在精密鋼管廠大刀闊斧的推進(jìn)機(jī)構(gòu)改革與管理優(yōu)化工作。半年不到的時(shí)間里，在鋼管條鋼事業(yè)部的統(tǒng)一策劃與推進(jìn)下，精密鋼管廠撤銷分廠建制，壓縮職能部門和作業(yè)區(qū)，精簡人員……不僅大幅降低了噸鋼成本，還促進(jìn)了產(chǎn)量和工作效率提升。去年，精密鋼管廠實(shí)現(xiàn)利潤2032萬元，完成了年度挑戰(zhàn)目標(biāo)；今年1至2月，已累計(jì)完成年度利潤目標(biāo)的23%?！笆?身”后的精密鋼管廠，在“寒冬”中打了一場漂亮的“翻身仗”。公司擁有LG20精軋機(jī)5臺(tái),LG60精軋機(jī)4臺(tái),LG80精軋機(jī)3臺(tái)，三輥精軋機(jī)3臺(tái)（生產(chǎn)范圍12-219*1-30mm，公差 -0。

精密管的表面粗糙度

如果放大來看，機(jī)加零件表面的高低起伏，實(shí)際上是由許多微小的凸峰和凹谷組成。按其幾何形狀特征的不同，我們把機(jī)加零件表面形貌分為表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差。

>>波距小于1mm，屬于微觀幾何形狀誤差——表面粗糙度。

>>波距介于1~10mm的并呈周期性變化的——表面波紋度。

>>波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的——宏觀的幾何形狀誤差。

精密鋼管在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；這才是精密無縫鋼管的最1大優(yōu)勢所在因?yàn)殇摴艿男阅芊浅：茫云浣饘俚拿芏纫脖容^高。95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！蓖瑫r(shí)在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。       如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

 精密鋼管表面處理對其性能的影響

表面熱處理就是通過改變精密鋼管表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。

  表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流1感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法精密鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形。

   化學(xué)處理一一精密鋼管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W(xué)熱處理按照精密鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善精密鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲1勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。結(jié)構(gòu)用無縫管當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。

  在機(jī)械工程中，許多機(jī)器零件，例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強(qiáng)度，且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度。前述的各種整體熱處理方式難以同時(shí)滿足上述各項(xiàng)性能要求，采用表面熱處理則是同時(shí)達(dá)到這些性能要求的1有效方法。波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的——宏觀的幾何形狀誤差。