單體液壓支柱的保養(yǎng)方法

單體液壓支柱的保養(yǎng)方法：

單體液壓支柱是一種機械設備，延長其工作壽命，需要再工作時，對單體液壓支柱進行保養(yǎng)，才能保障工作效率。那個如何進行保養(yǎng)呢？

1.傳統(tǒng)的DW（DZ）型活塞式液壓支柱行程固定不變，單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍，因此行程大，一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。

2.單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

3.重量輕、無圓弧焊縫、無內泄露，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，避免了支柱因存在內泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。

液壓支柱存在的安全問題

可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用該產品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護，亦可用于綜合工作面的端頭支護和臨時支護。本產品質量輕結構簡單，支設，回收方便，能保證回柱安全。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發(fā)生。由于活塞式液壓支柱的技術原理和結構特點，單體液壓支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內壁表面為高壓密封面，當頂板壓力加大時，油缸內壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產生內泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現象，內泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。由于是內泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現的，因而內泄漏是一種無法控制的安全隱患，單體液壓支柱因而造成了較多的冒頂傷亡事故。

液壓支柱采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術

我國目前使用的單體支護設備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱（DZ型）三種單體支護設備。根據不完全統(tǒng)計，我國所需的各類型單體支護材料或設備大約在400—500萬根，是一個很龐大的產業(yè)。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。但是就現有的三種單體支護材料或設備而言，存在著很大的甚至很嚴重的安全隱患，這一點必須引起各有關方面的關注和關切。單體液壓支柱作為一種古老而又簡陋的支護材料，其沒有初撐力，也沒有恒增阻降距，支撐力也無法保證，因而隨時都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。由于其消耗木材量相當大，造成了各地樹林的亂砍亂伐，也造成了嚴重的生態(tài)平衡。

在巖體開挖后能立刻供應支護力

單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內向外灌泥漿，且錨孔外端口有止?jié){塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力，確保單體液壓支柱固局限內的巖體獲得加固。單體液壓支柱金屬桿體的回收用扳手卸下緊固螺母然后再擰金屬桿體尾扁部，反向旋擰使金屬桿體脫離塑料粘結套，卸下托盤，收回金屬桿體及托盤。單體液壓支柱檢測系統(tǒng)，是新立礦支柱廠針對檢測支柱三用閥引進的新型電腦檢測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)具有檢測精密度強、功能強、控制使用方便的特點，為支柱出廠質量檢測又上了一層保險。這些隱含的經濟效益則是通俗砂漿錨桿所無法比較的。中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚錨桿的錨固效應。在巖體開挖后能立刻供應支護力(托板力或預應力)，有用地維護巖體的固有強度，阻止圍巖的松動和變形，加強了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進步了抵當侵蝕的才能，顯示出優(yōu)越的經久性。