由工業(yè)六水氯化鎂制取無水氯化鎂要經過加熱、濃縮、重結晶的反復過程，能量消耗和嚴格的工藝過程，致使無水氯化鎂的價位不低。由于菱苦土原材料價格低廉而有很好的膠凝性，許多人已經或正在研究改善其抗水性的方法，比如加入一定量的粉煤灰、沸石巖粉等，在28天前作用不明顯，而28天以后，隨齡期的增長，軟化系數和強度都可提高，所制成的構件，強度可達49兆帕以上。以此為原料生產較的電解金屬鎂尚可考慮，若用來做氯氧鎂材料的凝固調合劑就顯得沒有必要了。更何況這種工藝制得的無水氯化鎂仍存在一定量的堿金屬氯鹽，不能說使用無水氯化鎂就不存在返鹵、泛霜的現象。

　　用氧化鎂置換金屬鈦，所生成的無水氯化鎂其含量（MgCl2）理論上可達99%，而且不含堿金屬鹽（KClNaClCa鄄Cl2等）。通常狀態(tài)下是以六水氯化鎂形式存在，MgCl2?6H2O六水氯化鎂為白色易潮解無水氯化鎂:無水氯化鎂是無色六角晶體,比重2。目前菱鎂企業(yè)用此做凝固調合劑較為普遍，其原因是由于MgCl2%含量可達94%~99%節(jié)省了運輸費用，也就是說運一噸此類型的無水氯化鎂相當于運2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂，而且此無水氯化鎂的價格約為600元/噸~800元/噸，比購置2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂便宜，因此不少企業(yè)在使用。但是出現的問題也日益增多，解析如下：

　　1）有的企業(yè)誤認為采用無水氯化鎂可以克服氯氧鎂材料制品的返鹵、泛霜現象，這是不實之詞。因此鎂水泥特別適合生產地面磚及其他高耐磨制品，尤其是磨料磨具如拋光磚磨塊等。若不能正確的掌握材料組成中氧化鎂與氯化鎂的正確量化反應克分子比關系，就不能合理有效地利用外加劑以及正確的工藝制度，即使應用無水氯化鎂同樣會產生返鹵、泛霜的現象。

　　2）由于此類型的無水氯化鎂是工業(yè)副產物，所以氯化鎂的含量會有波動，其波動值在92%~97%之間，使用單位必須做MgCl2%含量的分析，不能輕信供貨商的宣傳，否則會影響氧化鎂與氯化鎂反應的量化關系，造成返鹵、泛霜現象。

　無水氯化鎂是可以做為氧化鎂的凝固調合劑。但在使用工業(yè)副產物的無水氯化鎂更應該慎重，使用時應該權衡得失的關系。

項專利: (1)結晶溶解:溶解槽注入水啟電閥;結晶氯化鎂用粉碎機粉碎經輸送帶投入溶解槽結晶氯化鎂與水投入重量比:1300~1400:600??因此，鎂水泥建材制品一般均有耐高溫的特性，即使復合了玻璃纖維，也可耐火300°C以上。kg/L攪拌10~15??鐘靜置沉淀5~10鐘檢查液體波美度低于33.5Be波美度達要求加投適量結晶氯化鎂直至液體波美度達要求;(2)初濾溶解槽內液體進行初濾除雜質與沉淀初濾液體氯化鎂;(3)精密濾:初濾液體氯化鎂自沉降至少3依投入2臺精密濾器進行精密濾精密濾精密濾器壓力0.07~0.08Mpa且第臺精密濾器濾精密度0.4~0.5微米第二臺精密濾器濾精密度0.15~0.25微米;精密濾制液體氯化鎂;(4)蒸發(fā):液體氯化鎂設入預熱器預熱至50~100℃進入二效離器加熱進行汽液離蒸汽溫度控制80~130℃二效離器真空度控制??0.5~0.9Mpa離液體進入效離器進行再汽液離二效離器液溫度133~135℃效離器蒸汽溫度控制140~160℃效離器真空度控制??0.5~0.9Mpa通效離器汽液離固體氯化鎂;(5)固體氯化鎂通管道輸送塵造粒室用造粒機進行造粒管道輸送固體氯化鎂管道溫度控制130~160℃制品氯化鎂顆粒

①  配比不合理，致使反應體系中氧化鎂過量。 ②  反應過激，生產者為了提高模具周轉率縮短生產周期，不加緩凝劑或鹵水濃度過高，致使反應過激，氧化鎂不能充分反應。Magnesiumoxide分子式MgO物理性質:白色輕松粉末，無味，本品不溶于水和乙醇，熔點2852，沸點3600，氧化鎂有高度耐火絕緣性能。 ③  配料時攪拌時間短，導致氧化鎂與氯化鎂接觸不均反應不充分。 ④  原材料質量不合格，輕燒粉中CaO過燒MgO含量過高或儲存不當導致輕燒粉受潮結塊，活性降低。 ⑤  養(yǎng)護不當，養(yǎng)護期間淋雨或灑水。 ①  反應過激，生產過程中被太陽暴曬或養(yǎng)護不當，致使制品內部水分大量蒸發(fā)，制品失水過多出現干縮，干縮不均開裂。 ②  養(yǎng)護不當，是制品內部MgO未完全反應，當環(huán)境適宜時MgO二次反應，體積膨脹導致開裂。 ③  未使用增強材料或增強材料量少。