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高功率石墨電極廠,高功率石墨電極廠家,三能石墨電極
據(jù)目前研究結果顯示,引起電芯脹氣的本質是電解液發(fā)生分解所致。電解液分解有兩種情況,一個是電解液有雜質,比如水分和金屬雜質使電解液分解產氣,另一個是電解液的電化學窗口太低,造成了充電過程中的分解,電解液中的EC、DEC等溶劑在得到電子后,均會產生自由基,自由基反應的直接后果就是產生低沸點的烴類、酯類、醚類和CO2等。
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由于石墨的導電性比銅好,所以它的放電速度比銅快,為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流,電火花粗加工時更為有利。同時,同等體積下,石墨重量為銅的1/5倍,大大減輕EDM的負荷。對于制作大型的電極、整體公電極極具優(yōu)勢。石墨的升華溫度為4200℃,為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下,變形小(同等電氣條件下為銅的1/3~1/5),不軟化。
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氧化消耗就是指在煉鋼的過程中與氧氣反應所產生的消耗量,與爐內的氣氛、氣體溫度、氣體流速有關,在正常消耗中找到了50%-60%,是消耗量較大的。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據(jù)其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。
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使用石墨電極時的注意事項:1、根據(jù)電爐容量和變壓器負荷,適當選擇電極的品級和直徑。2、電爐裝料時,大塊爐料應裝在爐底,以免爐料塌落撞斷電極。在冶煉過程中,應避免石灰等不導電。煉鋼石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。